Les chauffe-eau en ligne (également connus sous le nom de réchauffeurs à circulation) conviennent parfaitement pour le traitement de fluides, y compris de liquides dangereux, requérant un chauffage intermédiaire tout en maintenant un certain débit. Au lieu de retirer la chaleur d’une autre source, comme dans le cas d’un échangeur thermique, un chauffe-eau en ligne transfère simplement la chaleur générée à partir du courant électrique dans le fluide cible.
Les principales caractéristiques du réchauffeur en ligne sont un transfert de chaleur efficace, la facilité d’installation et d’entretien, ainsi que sa très grande compatibilité avec la tuyauterie industrielle standard actuelle.
Les applications telles que le traitement des huiles usées, la vapeur et le traitement de l’eau peuvent utiliser des réchauffeurs en ligne afin de réguler et de contrôler la température, mais également de conserver la viscosité du fluide. Une viscosité de liquide inadéquate pourrait ralentir progressivement le temps de traitement global de la production. En outre, le rendement final et la pureté du produit pourraient également se voir affectés par une légère déviation de la viscosité.
Pour éviter ce type de problème, un réchauffeur en ligne s’utilise pour chauffer le fluide de sorte que, à la température appropriée, la viscosité demeure inchangée et, en même temps, pour traiter le fluide à un débit régulier souhaitable. Pour contrôler le débit de liquide du réchauffeur, la puissance en watts peut se manipuler et se réguler afin de parvenir à la température souhaitée (en d’autres termes, le débit est directement proportionnel à la température / viscosité du liquide).
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Un chauffe-eau en ligne se compose d’un thermoplongeur recouvert d’une chambre de récipient métallique anticorrosion. Cette structure est principalement utilisée comme isolant pour prévenir les pertes de chaleur dans le système de circulation. La perte de chaleur est non seulement inefficace en termes de consommation d’énergie, mais elle entraînerait également des frais de fonctionnement inutiles. Une unité de pompage s’utilise pour transporter le fluide d’entrée dans le système de circulation. Le fluide est ensuite mis en circulation et réchauffé dans un circuit fermé en boucle autour du thermoplongeur jusqu’à ce que la température désirée (jusqu’à 1000°F) soit atteinte. Le fluide caloporteur s’écoulera alors de la buse de sortie à un débit fixe déterminé par le mécanisme de contrôle de la température.
Des instruments tels que les sondes RTD et les thermocouples numériques peuvent s’utiliser pour contrôler avec précision la température du système de chauffage. Pour une protection supplémentaire, des composants optionnels tels qu’un boîtier résistant à l’humidité ou antidéflagrant sont disponibles pour des applications spéciales. Des vannes de dérivation sont également disponibles sur le réchauffeur à circulation pour faciliter la procédure lors de l’entretien du système, tandis que les résidus de fluide ou les résidus (tels que l’eau ou le calcium) peuvent facilement s’éliminer de l’équipement. Des options de montage spéciales sont disponibles pour les exigences de mobilité de l’application cible. Le thermoplongeur à bride à l’intérieur de l’unité de circulation peut être personnalisé par la fabrication de WATTCO™ en fonction des propriétés chimiques et physiques du fluide cible. D’autres options de personnalisation, telles que l’orientation de l’équipement (verticale ou horizontale) ou le type de bride, peuvent également être prises en compte pour votre application cible.
Il existe une grande variété de thermoplongeurs disponibles sur le marché qui peuvent même être s’adapter aux besoins spécifiques d’une installation pétrolifère. Les produits proposés peuvent s’utiliser dans diverses applications présentant des plages de haute pression ou exécutées dans des zones à risque. En règle générale, lorsqu’un thermoplongeur est utilisé pour le chauffage, il est généralement immergé dans la solution à chauffer. Par conséquent, les éléments chauffants sont souvent recouverts d’une gaine de sorte qu’ils demeurent protégés.
Les réchauffeurs en ligne comprennent des éléments chauffants montés dans un tuyau arrondi. Souvent, le réchauffeur à bride est isolé thermiquement par le fonctionnement latéral ou en ligne, de sorte que l’efficacité du processus de chauffage puisse être augmentée. Ceci est particulièrement le cas lorsqu’un fluide en écoulement doit être chauffé. Presque tous les appareils de chauffage en ligne utilisent des capteurs thermocouple pouvant être intégrés à n’importe quelle commande pour gérer la plage de température. Diverses applications requièrent différentes options pour l’enceinte terminale, le matériau de la gaine, les connexions à brides et les plages de température. Plusieurs options de montage sont également disponibles, telles que le montage intégral utilisant des RCS et le montage à distance utilisant des panneaux de commande de contacteurs.
Un réchauffeur de récipient est fabriqué sous la forme d’une unité emballée, laquelle contient plusieurs composants tels qu’un élément chauffant, une chambre, un thermostat, des capteurs, un matériau isolé, des supports de montage et des connexions électriques. L’efficacité de ce réchauffeur est élevée car toute la chaleur est produite dans la substance ou le récipient. L’opération est rapide et s’exécute en très peu de temps. La chaleur générée est répartie uniformément dans la substance.
De nombreuses applications utilisent des radiateurs industriels. Les plus courantes en sont les huiles de chauffage, les solutions corrosives, les moteurs à refroidissement à eau, les dispositifs de chauffage de carter d’huile, les chaudières de traitement, les mélangeurs, les matrices de moulage, la surchauffe à la vapeur et les applications en matière de préchauffage tels que le pompage de la viscosité et l’alimentation en huile des brûleurs.