PANNEAUX DE COMMANDE NUMÉRIQUES ANTIDÉFLAGRANTS
Dans les industries actuelles, les panneaux de commande numériques trouvent une large gamme d’utilisation. En tant que contrôleurs de système en milieu industriel, ils sont chargés de contrôler et de réguler le fonctionnement de divers équipements et dispositifs. Outre l’amélioration de l’efficacité, de la flexibilité et de la fiabilité des périphériques en fonctionnement, les panneaux tels que les panneaux de contrôle de température permettent aux ingénieurs et aux techniciens de contrôler facilement le chauffage et d’autres paramètres tels que la pression, la tension, etc.
Dans des environnements potentiellement dangereux, des panneaux de commande spécialement conçus sont utilisés pour réduire le risque d’explosion. Il y a diverses normes et directives utilisées dans la conception et la fabrication de panneaux de commande antidéflagrants. Pour commencer, la ‘National Electrical Manufacturers Association (NEMA)’ recommande un ensemble de directives à respecter lors de la conception de boîtiers pour applications industrielles.
En Amérique du Nord, le ‘National Electric Code (NEC)’ définit les normes à respecter pour garantir la sécurité de l’installation des équipements et du câblage électrique. Le standard ‘Atmospheres Explosives (ATEX)’ recommande des normes décrivant l’utilisation d’équipements dans des atmosphères explosives. En outre, divers organismes testent les équipements pour s’assurer qu’ils sont conformes aux normes applicables. Les équipements de test ‘Underwriters Laboratories (UL)’ et ‘Factory Mutual (FM)’ émettent des certifications de conformité. Bien que la liste des organismes et agences qui définissent les normes soit pratiquement illimitée, les règles et directives qu’ils fournissent sont similaires à bien des égards.
Mécanismes de protection
Dans les environnements industriels sujets aux explosions tels que les environnements dangereux pour le pétrole et le gaz, les sources d’inflammation peuvent facilement déclencher la combustion de substances inflammables telles que les vapeurs, les gaz, les poussières, etc. Ces sources d’inflammation comprennent les arcs électriques, les surfaces chaudes, les étincelles de thermite, les flammes, les rayonnements électromagnétiques, les matières fumantes et les étincelles électrostatiques. Pour prévenir l’explosion de ces sources d’inflammation, différents mécanismes de protection sont utilisés.
Divers concepts de protection sont utilisés lors de la conception de panneaux de commande pour environnements industriels dangereux. La couche de protection antidéflagrante est l’un des mécanismes largement utilisés. Ce mécanisme utilise des boîtiers spécialement conçus pour contenir les panneaux de commande numérique. Pour les grands panneaux, la méthode de purge et de mise sous pression est utilisée pour les isoler de l’environnement dangereux. La troisième couche de protection, la sécurité intrinsèque, agit en limitant l’énergie afin d’éviter toute inflammation. Ce mécanisme de protection garantit que les composants de tout panneau sont incapables de produire suffisamment d’énergie pour déclencher la combustion de gaz inflammables.
Conception et fabrication de panneaux de contrôle antidéflagrants
Un boîtier antidéflagrant doit pouvoir contenir la surpression initiale résultant de l’inflammation interne. Deuxièmement, l’enceinte doit avoir des chemins de flammes soigneusement conçus pour permettre au gaz détendu de s’échapper. Outre le respect de ces conditions, une conception antidéflagrante devrait produire une température inférieure à celle qui est capable d’enflammer des gaz et des poussières dans l’environnement. Cela signifie que la température de fonctionnement des tableaux de commande antidéflagrants doit être inférieure à la température minimale requise pour l’inflammation des gaz combustibles dans l’environnement.
Comment une conception antidéflagrante empêche-t-elle une explosion?
La présence de séries d’espaces soigneusement calculés dans une enceinte fournit du gaz en expansion avec une issue de secours. Lorsque le gaz détendu s’échappe de l’enceinte vers l’environnement extérieur, il se refroidit et perd la majeure partie de son énergie. Le processus de refroidissement empêche toute explosion, garantissant ainsi la sécurité des installations.
La plupart des boîtiers antidéflagrants sont fabriqués en métal coulé, en acier fabriqué, en acier inoxydable, en aluminium moulé ou en fibre de verre. Chaque enceinte doit pouvoir supporter une pression hydrostatique égale à au moins deux fois la pression maximale d’explosion. Ce paramètre, ainsi que les exigences relatives au chemin de flamme, varie d’une division / zone de protection à une autre. Les boîtiers sont conçus pour être conformes aux spécifications NEMA 7, 8, 9 ou 10 en fonction de leur environnement d’utilisation.
Les panneaux de commande antidéflagrants trouvent des applications dans les industries soumises à des exigences de sécurité élevées. Ils sont largement utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, des eaux usées, des industries manufacturières et autres industries de transformation. Dans tous ces cas, la conception des boîtiers peut différer en fonction des spécifications NEMA auxquelles ils sont conçus.
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