Le terme de « rinçage à l’huile » est largement utilisé dans le secteur de la chaleur industrielle pour désigner le nettoyage des tuyaux et des équipements de traitement. Les applications courantes utilisent des réchauffeurs par immersion ou à circulation qui chauffent l’huile pour qu’elle circule dans le système jusqu’à un nombre de Reynolds souhaité. La viscosité et la température jouent un rôle essentiel dans ce type de rinçage à l’huile conventionnel. Dans de nombreuses applications de processus, le rinçage à l’huile classique ne convient pas pour atteindre le niveau de propreté souhaité. Des actions supplémentaires sont nécessaires pour améliorer le niveau de propreté. En outre, il existe un avantage lucratif lorsque le rinçage à l’huile est effectué pour un système opérationnel. Le client n’a pas besoin d’arrêter le système de traitement. Cela permet d’économiser un temps précieux et, par conséquent, de l’argent. Toutes ces techniques, cependant, utilisent des thermoplongeursou des réchauffeurs à circulation d’huile pour chauffer l’huile (voir la figure ci-dessous) à la température souhaitée.
L’huile utilisée dans le véritable rinçage est soumise à des impulsions qui créent des ondes sonores. L’huile devient très turbulente à cause des ondes sonores. Cette turbulence aide à éliminer les impuretés à l’intérieur des tuyaux. L’huile évacue ensuite les impuretés vers le filtre. La qualité du nettoyage est très haute avec ce type de rinçage à l’huile.
Cette méthode est idéalement applicable lorsqu’il est difficile d’atteindre un écoulement turbulent (par exemple, les refroidisseurs). L’industrie a constaté que ces ondes d’impulsions contrôlées par PLC étaient très efficaces pour éliminer les copeaux de métal d’un filet à mailles fines. Cette technique de rinçage à l’huile nettoiera également les composants difficiles à atteindre. Les refroidisseurs et les échangeurs de chaleur sont des équipements cibles pour de telles impulsions commandées par PLC, avec pour résultat un haut niveau de propreté.
Les systèmes opérationnels continuent de fonctionner lors du nettoyage. Cette technique fait appel à beaucoup de technologie. Par exemple, ce type de rinçage à l’huile est recommandé pour les systèmes d’arrêt d’urgence ou les équipements ESD et hydrauliques sur les plates-formes pétrolières et gazières en mer. Pour ces dernières, la production ne s’interrompt pas lors de l’exécution du rinçage à l’huile. Sur le plan financier, c’est très intéressant pour les entreprises car ce type de vidange réduit les temps d’arrêt, ce qui permet de réduire les coûts liés à l’interruption de la production. Cependant, un entretien régulier demeure inchangé. Notez que, avec la technologie du pétrole à ondes induites par impulsion, les puits ont considérablement réduit leur temps de fermeture.
Une stratégie complètement différente est requise pour le rinçage à l’huile afin de nettoyer les conduites ombilicales et de commande. Ces conduits ont un petit diamètre (environ 4 mm) et sont suffisamment longs pour couvrir une longue distance (jusqu’à 3 km). La perspicacité d’un ingénieur de haut niveau est indispensable. L’ingénieur doit soigneusement choisir l’huile (par exemple, à faible viscosité).
Ces réchauffeurs fournissent de l’huile chauffée. Les appareils de chauffage par immersion et circulaires jouent un rôle central dans toutes les applications mentionnées ci-dessus. Lors du rinçage à l’huile, l’ingénieur ou le technicien doit surveiller de près la viscosité de l’huile. La détermination de la bonne viscosité est essentielle pour réaliser le rinçage à l’huile dans l’industrie de transformation.
Pour les industries de transformation, les thermoplongeurs et les réchauffeurs à circulation conviennent au rinçage à l’huile. Ces réchauffeurs utilisent une méthode de transfert de chaleur très efficace dans laquelle la chaleur est appliquée à l’huile. Ces deux types de réchauffeurs sont équipés de dispositifs et de circuiterie pour la régulation de la température.
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