Chauffe-conduit

L’utilisation de chauffe-conduit est commune dans l’industrie du CVC. Ils fournissent de la chaleur supplémentaire à l’air diffusé dans une conduite de distribution d’air. Pour les applications industrielles exigeantes, les chauffe-conduit sont le meilleur choix. Avec des cages résistantes à la traction et des éléments tubulaires chauffants durables, les chauffe-conduit fournissent des solutions de chauffage à l’industrie de production

Une vue d’ensemble d’un chauffe-conduit
Un chauffe-conduit est un élément chauffant résistant aux chocs électriques monté à l’intérieur d’une conduite de distribution d’air. Il est composé d’un réseau à multiples ramifications de tuyaux ronds ou rectangulaires fabriqués à base de feuilles de métal, de fibre de verre ou de composite plastique-fil métallique. L’objectif premier des chauffe-conduit est de produire de la chaleur supplémentaire pour l’air diffusé. Lorsque l’air présent dans le conduit circule dans et autour des éléments à bobine ouverte, il chauffe.  En d’autres termes, les chauffe-conduit tempèrent l’air pulsé dans les processus industriels.

Les chauffe-conduit peuvent être utilisés dans des systèmes de CVC résidentiels. Dans le même temps, ils répondent aux besoins en termes de chauffage d’applications de type industriel. Dans le secteur industriel, ils sont utilisés dans des applications de chauffage comme la fabrication de fours, le séchage industriel, les autoclaves, le traitement de la chaleur, les bancs de charge, la déshumidification et les fourneaux à convection. De plus des éléments comme les fluides hydrauliques, l’air, l’eau, les fluides caloporteurs et les soutes sont chauffés.

Densité surfacique et températures
Des chauffe-conduit à température élevée peuvent traiter des températures allant jusqu’à 650°C. Des chauffe-conduit à température moyenne peuvent traiter des températures allant jusqu’à 400°C. La densité surfacique mesurée en tant que watts au fil de bobine par pouce carré de la zone de surface. Même si les éléments chauffants à température élevée délivrent une densité surfacique pouvant atteindre les 90W/pouce², plus la densité surfacique est basse, mieux c’est. Une densité surfacique inférieure à 50W/pouce² est préférable. Avec des éléments chauffants à température moyenne, une densité surfacique inférieure à 30W/pouce² peut être atteinte.

Débits d’air
Pour obtenir les meilleures performances d’un chauffe-conduit, un débit d’air minimum de 200pi/min est recommandé. Lorsqu’il y a un débit d’air suffisant, les bobines de l’élément chauffant surchauffent ou cassent. La limite supérieure pour le débit d’air est de 7.000pi/min. Un débit d’air supérieur à 7.000pi/min peut apparaître dans la déviation des bobines. Cependant, tout dépend du calibre de la bobine. Pour les applications de processus lourds, les bobines de faible calibre sont évitées. Si vous installez plusieurs chauffe-conduit, ceux-ci ne doivent pas être placés côte-à-côte. Lorsqu’un espace de quelques centimètres subsiste entre les chauffe-conduit, l’air peut se mélanger avant d’atteindre le système de bobines suivant.

Généralement, les chauffe-conduit sont de forme carrée ou rectangulaire. Certains modèles sont également proposés dans des formes personnalisées. Pour certaines applications uniques, des chauffe-conduit ronds sont utilisés. Les tailles standards des chauffe-conduit sont 6”, 12”, 22” et 36”. Lorsque des matériaux optimum sont utilisés pour les gaines, la taille, le poids et l’empreinte du chauffe-conduit peuvent être considérablement réduits. Vous pouvez acheter un élément chauffant monophasé ou un chauffe-conduit triphasé. Le chauffe-conduit peut être configuré pour différentes phases. Lorsqu’un circuit autonome est configuré pour chaque phase, vous pouvez obtenir différents niveaux de production de chaleur. Les chauffe-conduit peuvent être raccordés séparément pour chaque phase afin de réduire la charge en ampères et le calibre. L’intégralité du système fonctionne à l’unisson.