C’EST QUOI UNE CUVE SOUS PRESSION ?

Les cuves sous pression sont des conteneurs fermés, fabriqués avec soin, conçus pour contenir des gaz ou des liquides à des pressions différentes de celles de l’air ambiant. Ces cuves ont des usages variés sur le marché industriel et dans le secteur privé. La fabrication et le fonctionnement d’une cuve sous pression présentent un danger inhérent. Par conséquent, leur fabrication est soumise à des réglementations strictes par les autorités techniques. 

Différents types de cuves sous pression

Hypothétiquement, les cuves sous pression peuvent prendre de nombreuses formes différentes. Les formes les plus courantes sont toutefois les cylindres, les sphères et les cônes. La combinaison d’un long cylindre avec deux chapeaux (têtes) est une conception typique.

Les fabricants industriels proposent généralement une variété de Normes ASME ou des cuves sous pression sur mesure. On utilise le plus souvent l’acier au carbone ou l’acier inoxydable pour les conteneurs de pétrole/gaz et d’eau. Ces cuves sous pression sont classées comme Type I-Type IV.  

Utilisation des cuves sous pression

La majorité des cuves sous pression est destinée à un usage industriel. Le secteur privé compte parmi ses applications des réservoirs d’eau chaude et des bouteilles de plongée. 

Elles sont utilisées en industrie pour les tours de distillation, les réservoirs hydrauliques et le confinement des gaz liquéfiés. Les cuves sous pression industriels peuvent être utilisées pour le confinement à haute ou à basse pression, en fonction des besoins du client et des matériaux utilisés. 

Les industries peuvent également les utiliser pour le refroidissement et le chauffage des processus. En outre, ces réservoirs sont utilisés pour réaliser un confinement secondaire dans le traitement des matériaux.

Pour une utilisation avec des gaz ou des liquides, les cuves sous pression peuvent être utilisées en tandem avec des thermoplongeurs électriques. Les versions industrielles de ces réchauffeurs permettent de chauffer diverses substances (eau, pétrole, gaz et solvants) par contact direct. 

Les thermoplongeurs montés sur des cuves sous pression sont disponibles avec des raccords à bride, soudés ou filetés. La combinaison de thermoplongeurs électriques et de cuves sous pression est idéale pour chauffer des gaz et des liquides et produire de la vapeur. 

Processus de fabrication

La fabrication de cuves sous pression fait appel à une grande variété de matériaux. L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus courants, bien que les types d’acier varient en fonction des conditions d’utilisation.

Par exemple, les normes d’ingénierie n’exigent qu’un acier à haute résistance aux chocs pour la fabrication de cuves sous pression. Pour certaines applications des cuves sous pression en acier, les normes techniques imposent également l’utilisation d’un matériau anticorrosif.

La fabrication de cuves sous pression nécessite un revêtement partiellement porteur en métal, en céramique ou en polymère. Ce revêtement aide à supporter la charge de la pression intérieure et protège la cuve de son contenu et des fuites. Les cuves sous pression doivent respecter des normes de fabrication strictes.

Plusieurs organismes faisant autorité établissent des codes de fabrication, notamment 

• La Société américaine des ingénieurs en mécanique
• Le National Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors
• La Directive européenne des équipements sous pression 

Les fabricants de cuves sous pression doivent suivre un ou plusieurs de ces ensembles de réglementations.

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