EXAMEN APPROFONDI DU RÉCHAUFFEUR À BRIDE

Last updated on mars 27th, 2024 at 03:21 pm

Le réchauffeur à bride reprend les principes de base des systèmes de fluides thermiques immersifs et les applique à l’échelle industrielle. La clé de son succès réside dans sa simplicité structurelle et dans l’étendue de ses fonctions. Ils sont relativement plus faciles à installer et nécessitent très peu d’entretien par rapport aux autres réchauffeurs à fluide thermique. Parmi les autres avantages, citons une excellente efficacité énergétique. Le mécanisme de chauffage direct entraîne une très faible dissipation de la chaleur, ce qui ajoute de la valeur aux processus industriels et permet de réaliser des économies. Il n’est pas étonnant qu’ils soient l’un des réchauffeurs industriels les plus utilisés de tous les temps.

STRUCTURE

 La structure d’un réchauffeur à bride consiste en un thermoplongeur extrêmement simple et se compose de quelques éléments clés. Le composant principal est l’élément de résistance électrique en forme d’épingle à cheveux. Certains réchauffeurs à bride de qualité industrielle et à usage intensif sont constitués d’un ensemble d’éléments tubulaires rassemblés en une formation presque cylindrique, maintenue en place grâce au deuxième élément clé de sa structure : la bride. Ce dernier, qui a donné son nom à l’appareil, est une sorte d’arête qui assure l’intégrité structurelle de l’appareil et lui permet de se fixer solidement sur le côté du réservoir ou du conteneur. Sa structure permet une immersion directe dans le liquide. Le réchauffeur à bride est donc idéal pour l’application directe de la chaleur au liquide, ce qui minimise considérablement les pertes de chaleur. Certaines variétés industrielles du réchauffeur à bride comprennent également des mécanismes de régulation de la température et certains des éléments supplémentaires qui l’accompagnent. L’un de ces éléments est le puits thermométrique, une sorte de structure tubulaire conçue pour protéger les capteurs de température qui sont principalement responsables de l’enregistrement des relevés permettant à l’opérateur de maintenir la température souhaitée. D’autres mesures de protection comprennent un capteur de limite haute pour éviter la surchauffe des liquides et, plus important encore, l’intégrité du réchauffeur à bride.

 ALLIAGES DE QUALITÉ INDUSTRIELLE

L’une des principales raisons de l’application industrielle à grande échelle du réchauffeur à bride est la flexibilité qu’il permet en termes d’utilisation de différents alliages à des fins distinctes. Pour choisir le bon alliage pour votre système de fluide thermique, vous devez procéder à une évaluation approfondie de vos besoins. Une fois que vous êtes pleinement conscient des implications de l’application industrielle du réchauffeur, vous pouvez facilement choisir l’alliage le plus approprié en fonction de ses propriétés. Un détail crucial à retenir est que la température de l’élément chauffant est généralement supérieure à celui du liquide dans lequel il est immergé. Et plus la température augmente, plus les risques de corrosion de l’élément augmentent. Il est donc important de considérer le bon alliage pour l’élément qui a les meilleures chances de diminuer la corrosion, en fonction du type d’application. Analysons les applications industrielles de certains des éléments les plus utilisés : Acier : Les éléments en acier donnent les meilleurs résultats dans les systèmes de chauffage à l’huile thermique. Parmi les liquides dans lesquels il est le plus efficace, citons les huiles lubrifiantes, les liquides légèrement corrosifs et les cires. Ils sont également couramment utilisés dans les procédés de chauffage de l’eau qui entrent dans la fabrication des savons et des détergents. Incoloy : Composé d’un alliage de nickel, de chrome et de fer, l’Incoloy gagne de plus en plus en popularité grâce à la combinaison des diverses propriétés de ces éléments. Par exemple, le nickel empêche la corrosion et l’entartrage. L’Incoloy est principalement utilisé pour le chauffage des gaz, de l’eau portable et de divers autres fluides. Acier à faible teneur en carbone : Autre composant intégral des réchauffeurs d’huile thermique, l’élément en acier à faible teneur en carbone est utilisé dans les systèmes de transfert thermique, la production de goudron et divers produits pétroliers.

ÉTUDE DE CAS : L’UTILISATION DES RÉCHAUFFEURS À BRIDES DANS LES CUVES SOUS PRESSION

Les cuves sous pression sont des conteneurs spécialement conçus pour des conditions de pression très différentes des niveaux atmosphériques habituels. La pression maintenue à l’intérieur de la chambre est généralement très élevée ou incroyablement basse pour soutenir les processus industriels requis. Les cuves sous pression sont très dangereuses et demandent une grande attention en termes de manipulation pour éviter les accidents. Les réchauffeurs à bride sont des thermoplongeurs et sont parfaits pour être utilisés dans des cuves sous pression car leur structure leur permet d’être soudés directement aux parois des conteneurs. Généralement, certains des équipements susmentionnés permettant de contrôler et de maintenir la température sont installés le long du réchauffeur. L’accessibilité des fonctions de contrôle permet le maintien constant des conditions de pression. Les réchauffeurs à bride sont installés de manière à répartir uniformément la chaleur afin d’éviter la corrosion. Nos études de cas industrielles WATTCO offrent un aperçu supplémentaire de l’univers des produits de chauffage industriel.

CONSEILS D’ENTRETIEN

Bien que les réchauffeurs à bride ne requièrent qu’un entretien minimal, un système constant de mesures de protection est nécessaire pour garantir le bon fonctionnement des processus. Par conséquent, un certain degré de maintenance est nécessaire pour certaines applications. Et il est utile de garder à l’esprit certains conseils lorsqu’on s’attelle à la tâche. L’astuce de base, qui est utile non seulement pour l’entretien des réchauffeurs à bride mais aussi pour tout système de fluide thermique, consiste à couper l’alimentation électrique du réchauffeur. Une inspection périodique du câblage et des autres mécanismes est également extrêmement utile pour éviter tout accident potentiel. Ces inspections doivent également porter sur tout dommage potentiel dû à la corrosion et à l’entartrage. WATTCO propose une large gamme de produits et de solutions de chauffage industriel. Contactez-nous et obtenez un devis dès aujourd’hui !