SÉCURITÉ DES FOURS INDUSTRIELS ET ASTUCES DE CHAUFFAGE PAR CONVECTION

Réchauffeurs à convection

La convection et le chauffage infrarouge sont deux des méthodes de chauffage industriel les plus courantes. Le chauffage plus direct du radiant (infrarouge) est plus efficace dans une zone large ou ciblée. Par contre, le chauffage par convection est idéal pour les espaces clos, comme les fours industriels.

Au lieu de chauffer directement le produit cible, les appareils de chauffage par convection chauffent l’air aspiré par un ventilateur. L’air chauffé circule à l’intérieur du four, ce qui augmente la température de manière homogène.

Si le chauffage par convection est idéal pour les fours industriels, certaines précautions de sécurité sont nécessaires pour éviter les dommages et les dangers.

Risques liés au chauffage par convection

Les principaux risques liés aux convecteurs industriels sont les températures et les tensions élevées. Les températures élevées, en particulier dans les espaces clos, comme un four, présentent de multiples risques. Une combustion ou une explosion est possible lorsque la chaleur et la température augmentent, en particulier si des vapeurs et des gaz inflammables sont présents à l’intérieur du four.

La sortie haute tension peut présenter des risques d’électrocution si le câblage et les boîtiers ne sont pas correctement installés et fixés. Tout dommage ou effilochage des fils et des boîtiers peut présenter des risques supplémentaires.

Les mesures de sécurité

Norme NFPA 86

Les codes et normes NFPA (National Fire Protection Association) 86 fournissent une ligne directrice pour minimiser les risques d’incendie et d’explosion pour les fours et les fourneaux. Ces normes comprennent :

• La classification des fours et étuves
• Les étiquettes de sécurité
• Les informations sur la plaque signalétique
• Les étiquettes de mise en garde
• Les équipements de protection
• La protection Rie
• L’anti-déflagrant

Le guide permet de définir ces besoins pour chaque classification de four et de fourneau.

Contrôle de température

L’emballement des températures peut entraîner une surchauffe, ce qui augmente la pression et le risque de combustion de toute vapeur ou gaz inflammable à l’intérieur du four industriel. L’utilisation de dispositifs de surveillance et de contrôle de la température permet de minimiser le risque d’emballement des températures, en réagissant avant que les seuils de température dangereux ne soient atteints.

Dispositifs de secours

Les dispositifs de décompression peuvent aider à prévenir les explosions. La pression augmente en même temps que la chaleur. Les dispositifs de décompression évacuent la pression et les vapeurs/gaz dangereux pour créer une atmosphère plus sûre à l’intérieur du four.

L’utilisation d’un dispositif de décompression ne garantit pas qu’une explosion ne se produira pas. En cas de chaleur/pression extrême, il peut ne pas être en mesure de libérer suffisamment de pression pour empêcher l’explosion. Cependant, ces dispositifs réduisent quand même les dommages qui surviennent si une explosion se produit.

Ventilation

Une ventilation adéquate permet au four d’éliminer en toute sécurité les vapeurs et les gaz inflammables avant qu’ils ne deviennent un problème. Cela peut inclure l’utilisation de ventilateurs pour éliminer activement les vapeurs/gaz ou des évents passifs qui leur permettent de s’échapper.

Dispositifs d’arrêt

Les dispositifs d’arrêt des réchauffeurs industriels sont généralement connectés aux contrôleurs de température et arrêtent le réchauffeur si une température spécifique est dépassée. Pour les fours industriels, le panneau de contôle numérique peut également enclencher le dispositif d’arrêt s’il détecte un problème de circulation d’air ou une défaillance du ventilateur.

Contrôleur automatisé

Les panneaux de commande automatisés gèrent les températures et les équipements de sécurité des systèmes de chauffage. Ils sont associés à divers dispositifs de surveillance et contrôlent la chaleur et les activités au sein du système. L’automatisation leur permet de réagir immédiatement, ce qui réduit considérablement les erreurs des utilisateurs et augmente la réactivité.

Considérations relatives au chauffage

Tension

Le choix de la tension appropriée pour l’application est important. Les ingénieurs de Wattco offrent leur aide pour choisir la tension de votre système de chauffage en fonction de son type, de sa conception, de son environnement de fonctionnement et de son objectif.

Câblage

Un câblage de qualité, avec une isolation adéquate et des matériaux de protection, permet de réduire les risques d’électrocution et de dommages. De plus, le fait de repérer clairement le câblage et de l’organiser correctement facilite l’entretien et l’inspection.

Devis et informations sur les réchauffeurs industriels à convection

Nous fabriquons sur mesure des réchauffeurs à convection pour les fours et autres applications de chauffage industriel. Notre équipe d’ingénieurs travaille avec vous pour sélectionner le réchauffeur, la conception et la configuration qui conviennent à votre projet et à votre budget.

Contactez-nous dès à présent pour obtenir des devis sur les réchauffeurs industriels à convection et toute information.