À l’approche de la saison froide, la prévention de la congélation devient une préoccupation majeure pour les pipelines, le transport et le stockage. Examinons l’importance de la prévention de la congélation, ainsi que la manière de protéger les équipements et les matériaux à l’aide de réchauffeurs industriels et d’autres stratégies préventives supplémentaires.
Les liquides et les gaz stockés et transportés doivent souvent être protégés contre la congélation, en particulier dans les climats froids ou saisonniers froids. La prévention de la congélation permet de protéger l’équipement, les opérations et le milieu cible contre les dommages ou la perte de qualité.
La congélation peut provoquer un changement d’état, transformant les liquides en solides. Même l’essence, qui a un point de congélation extrême (entre -40℉ et -200℉) est exposé. La condensation de l’eau qui s’accumule à l’intérieur de l’essence peut geler, empêchant les machines de fonctionner.
Les gaz peuvent également se transformer en liquides s’ils perdent beaucoup de chaleur. Ils peuvent alors passer à l’état solide s’ils gèlent complètement. Cela peut affecter l’intégrité du produit et présenter un danger lorsque le milieu revient à son état initial. Si une sublimation se produit, cela peut être particulièrement dangereux et dommageable.
Même si les liquides ne gèlent pas complètement, un changement de température affecte toujours le débit. La modification des débits peut affecter directement les processus et l’efficacité opérationnelle.
Pour éviter les risques de gel, des méthodes de protection passive et active contre le gel peuvent être utilisées. En général, il est préférable d’utiliser une combinaison des deux approches.
Bien que la prévention passive de la congélation nécessite une meilleure préparation, elle peut avoir un effet important et durable si un minimum d’efforts continus est assuré.
L’isolation permet de prévenir passivement les pertes de chaleur. Une bonne isolation ne protège pas seulement contre la congélation, mais peut réduire les coûts opérationnels de chauffage. Elle fonctionne en association avec des méthodes actives de prévention de la congélation, telles que les thermoplongeurs. Les pertes de chaleur étant plus lentes et moins importantes, les réchauffeurs n’ont pas besoin de fonctionner aussi souvent ou aussi longtemps, ce qui permet de maintenir de faibles coûts d’exploitation.
L’isolation peut également aider à prévenir la congélation en cas de coup de froid. Comme il assure une protection constante, il n’y a pas de délai avant qu’il ne commence à réagir aux températures froides. Cette protection reste encore limitée en raison de la qualité de l’isolation ainsi que de la température et de la durée d’exposition.
L’emplacement des équipements peut avoir un impact direct sur les risques d’exposition. Les réservoirs de stockage sont souvent situés à l’extérieur en raison des contraintes liées à l’espace. Dans les climats plus froids, cependant, cela les rend plus vulnérables à la congélation.
Le stockage en intérieur de matières vulnérables dans les climats froids est idéal, mais peut ne pas être pratique en raison de l’espace ou des dangers. À l’extérieur, une protection quelconque, comme un mur, peut réduire le facteur de refroidissement éolien, atténuant ainsi les risques de gèle de l’environnement. De plus, une couverture ou une inspection régulière peut empêcher la neige ou la glace de s’accumuler sur les réservoirs de stockage.
Des additifs chimiques, comme le glycol, peuvent être ajoutés à certains mélanges pour empêcher une congélation complète. Ils transforment en purée une matière qui a peut-être déjà gelé.. Bien que ce procédé réduise le débit en cas de baisse de température, il est tout de même meilleur que la congélation complète, surtout si la matière fait partie des processus actifs.
Pour maintenir activement la plage de température idéale des matières, les réchauffeurs constituent l’option la plus efficace. Ils peuvent réagir rapidement aux chutes de température et fournir un chauffage rapide pour éviter la congélation. Passons en revue quelques éléments clés à prendre en compte dans le choix d’un réchauffeur pour la prévention gratuite :
En général, les réchauffeurs sont alimentés par de l’électricité ou des combustibles fossiles. La durée de vie plus longue, la précision accrue, les coûts d’exploitation plus faibles et la fiabilité des réchauffeurs industriels électriques en font le choix idéal pour tout type d’utilisation. Mais pour la protection contre la congélation, les réchauffeurs électriques sont encore plus avantageux.
Les réchauffeurs électriques sont plus réactifs et atteignent rapidement les températures cibles. Cela leur permet de réagir plus rapidement aux températures froides et d’offrir une meilleure protection.
Il existe deux types de chauffage de base pour la prévention de la congélation : le direct et l’indirect. Le type direct comprend les thermoplongeurs qui plongent directement dans le milieu cible. Ils sont plus réactifs et plus précis que les réchauffeurs indirects.
Les thermoplongeurs pour le contrôle de la congélation tirent profit des méthodes de chauffage direct. Les réchauffeurs à bouchon fileté et les réchauffeurs à bride peuvent être idéaux pour cet usage. Les deux se fixent directement sur le conteneur. Ils sont donc indiqués pour le chauffage de réservoirs dans des conteneurs fermés.
Un récipient fermé perd moins de chaleur et peut bénéficier d’une isolation plus efficace et plus fiable.
Les systèmes de réchauffeurs indirects, comme les câbles chauffant pour tuyauterie et les chauffe-tuyaux, sont plus limités. Comme ils ne transfèrent pas la chaleur directement à la matière , leur temps de chauffage est plus long et ils sont généralement moins réactifs. De plus, les câbles chauffant pour tuyauterie sont plus vulnérables que les thermoplongeurs. Placés à l’extérieur des réservoirs et des cuves, ils sont susceptibles d’être endommagés par les éléments. Ils peuvent également limiter l’isolation.
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