RISQUES D’INCENDIE ET CONSEILS DE PRÉVENTION DANS LE CHAUFFAGE PAR LIQUIDE THERMIQUE

Malgré toutes les précautions et directives de sécurité, des incendies se produisent encore dans les procédés de chauffage par fluide thermique. Tout processus où le carburant, l’air et une source d’inflammation se rencontrent, présente un risque potentiel d’incendie.

Pourtant, il est possible de chauffer un fluide thermique en toute sécurité dans n’importe quelle industrie. Le choix d’un équipement, d’une installation et d’un entretien appropriés peut réduire considérablement les risques d’incendie. Des solutions de chauffage avant-gardistes vous aident à maîtriser la sécurité sur le lieu de travail. Cela signifie que vous pouvez protéger vos employés et votre produit.

Nous avons identifié certaines des causes d’incendie les plus courantes dans le domaine du chauffage des fluides thermiques, ainsi que la manière de minimiser les risques. 

Fuites

Les fuites peuvent se produire au fil du temps et sont plus fréquentes au niveau des raccords et des joints. La taille et l’emplacement de la fuite ont un impact important sur le risque. Une fuite plus importante, en particulier autour des joints de pompe ou des tuyaux flexibles, présente un risque d’incendie beaucoup plus élevé. La taille et l’emplacement de la fuite peuvent libérer beaucoup de vapeur, qui peut alors s’enflammer facilement.

Les petites fuites ne présentent généralement pas un grand risque. Toutefois, il convient de s’y attaquer rapidement pour éviter qu’elles ne s’aggravent.

Le principal risque d’incendie pour une petite fuite de fluide thermique est le revêtement calorifuge. Les revêtements calorifuge plus poreux, comme la laine minérale, peuvent prendre feu si le fluide s’y infiltre.

Il est important de faire attention au revêtement calorifuge autour des zones vulnérables comme les valves et les joints. Il faut donc prévenir les fuites en choisissant un revêtement calorifuge non poreux.

Solutions

La prévention des fuites commence dès l’installation. Des raccords, des joints et des étanchéités bien ajustés peuvent réduire considérablement le risque de fuites. Une utilisation judicieuse de revêtement calorifuge peut également contribuer à empêcher que de petites fuites ne s’enflamment ou ne laissent des traces de brûlures et des taches.

Les matériaux utilisés pour le thermoplongeur, le boîtier et la cuve sont également importants. Les matériaux doivent être capables de résister aux températures et aux propriétés chimiques du fluide thermique pour éviter toute défaillance.

Après l’installation vient l’entretien. L’entretien du réchauffeur de fluide thermique permet non seulement d’augmenter la durée de vie et l’efficacité du réchauffeur, mais aussi de garantir un fonctionnement sûr. Un entretien régulier permet d’identifier les petits problèmes avant qu’ils ne se développent. En fait, le contrôle régulier des joints et des connexions peut aider à prévenir les fuites.

Enfin, un bac de récupération ou de débordement peut empêcher les déversements ou les débordements d’atteindre les équipements vulnérables. Cela peut également réduire le risque d’inflammation.

Tubes chauffants fissurés

Les réchauffeurs traditionnels utilisent une flamme pour chauffer le fluide. Pour éviter l’inflammation, ils utilisent un chauffage indirect avec un tube séparant la flamme du fluide. Mais, si le tube est endommagé ou usé, le fluide thermique peut encore s’enflammer. Pour éviter cela, il est facile d’être attentif à ce détail et de procéder à un entretien régulier.

Solutions

Si l’entretien, le revêtement calorifuge et les matériaux appropriés font partie de la solution, la solution la plus simple est de passer à un réchauffeur de fluide thermique électrique. Les systèmes à fluide thermique électrique n’utilisent pas de flamme nue, ce qui réduit le risque d’inflammation. De plus, ils peuvent offrir un chauffage direct, ce qui les rend beaucoup plus efficaces.

De plus, un nettoyage régulier reste important. Le cokage peut se former dans les systèmes à fluide thermique, en particulier avec les réchauffeurs à combustion. Il peut se former dans les systèmes à fluide thermique, en particulier avec les réchauffeurs à combustion. En éliminant périodiquement ce cokage, vous pouvez minimiser ce risque.

Il est également important d’utiliser des capteurs adéquats. Par exemple, si le débit devient trop faible, il peut augmenter la température du tube, créant ainsi un risque de fissuration.

Capteurs inadaptés ou défaillances des capteurs

Les bons capteurs en place sont importants pour assurer un fonctionnement sûr et efficace. Ne pas avoir les bons capteurs en place, ou avoir des capteurs défaillants, peut conduire à une inflammation.

Par exemple, un capteur de niveau bas peut identifier si le niveau du fluide tombe trop bas. Si le niveau descend trop bas, il peut exposer le réchauffeur aux vapeurs. Cela peut conduire à un incendie ou une explosion potentiels. Un capteur de niveau bas fonctionnant correctement éteindrait le réchauffeur et empêcherait toute inflammation.

Solutions

La redondance est une solution idéale. L’utilisation de plusieurs formes de contrôle vous garantit la protection de votre processus. Cela signifie également qu’un capteur défaillant ou mal configuré ne vous mettra pas en danger.

Il est également utile d’acheter vos capteurs, panneaux de commande et réchauffeurs chez les mêmes fabricants lorsque cela est possible. Cela permet de s’assurer qu’ils fonctionnent tous ensemble correctement et que les configurations sont bien coordonnées.

L’utilisation d’un panneau de commande automatisé intelligent assure une surveillance constante et une conmmande précise des processus. Cela permet d’améliorer l’efficacité et la sécurité de vos processus. De plus, les boîtes à bornes sont disponibles dans une variété de classes NEMA, y compris des boîtiers antidéflagrants et résistants aux intempéries.

Achat et installation de systèmes à fluide thermique

Wattco conçoit sur mesure des systèmes à fluide thermique électrique. Notre équipe d’experts vous aide à acheter et à installer les meilleurs réchauffeurs à fluide thermique pour votre processus. Cela signifie que nous pouvons vous aider à choisir les bons matériaux, réchauffeur, capteurs et conception pour répondre aux besoins spécifiques de vos opérations.

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