Last updated on mars 15th, 2024 at 03:11 pm
Les thermoplongeurs représentent une quasi-nécessité pour l’agroalimentaire et l’industrie alimentaire en général. Les thermoplongeurs de niveau industriel constituent une excellente option pour les leaders de l’industrie, car ils représentent un complément efficace aux méthodes de fabrication et de traitement dans de nombreuses applications industrielles, y compris l’agro-alimentaire. Les thermoplongeurs industriels sont essentiellement des outils efficaces permettant de chauffer rapidement des liquides, des solutions et des substances dans de grandes cuves sous pression, réservoirs ou autres récipients de taille industrielle.
L’utilisation du transfert thermique direct dans les thermoplongeurs signifie que la substance atteint rapidement la température ciblée et est facilement maintenue à ce niveau. Parce que les thermoplongeurs sont généralement constitués de pièces externes et de mécanismes, leur introduction dans un environnement industriel est relativement simple. De plus, cela réduit les exigences de maintenance pour les thermoplongeurs électriques.
Bien qu’il puisse exister de nombreuses applications pour les thermoplongeurs électriques, l’industrie alimentaire, en particulier, peut bénéficier de l’adaptation appropriée de ces éléments chauffants. Il existe trois types principaux de thermoplongeurs électriques : Les thermoplongeurs à bouchon fileté, à bride, et à immersion sur le côté.
Ces trois types principaux trouvent un usage potentiel dans l’industrie de la transformation des aliments. Les thermoplongeurs à bouchon fileté (également connus sous le nom de thermoplongeurs filetés) sont faciles à manipuler et conviennent mieux pour les matériaux corrosifs en raison de leur ajustement étanche à l’air. Les thermoplongeurs à bride sont soudés dans le récipient de retenue, ils sont donc généralement utilisés dans les processus exigeant une pression élevée. Les réchauffeurs latéraux s’utilisent couramment avec des réservoirs et autres conteneurs ouverts, dans les applications exigeant que la substance soit maintenue à la même température pendant une longue période.
Dans l’industrie alimentaire, les thermoplongeurs électriques sont le plus souvent utilisés dans les procédés de chauffe de fluides à haute pression. Cela englobe tout, des réservoirs élémentaires d’eau chaude aux équipements nécessaires au préchauffage dans le processus alimentaire. Les applications plus spécialisées sont l’intégration avec les chaudières, la prévention du gel des substances liquides, le maintien de la chaleur dans les systèmes de circulation, le chauffage intense d’huile de cuisson de qualité supérieure et le maintien de la propreté des systèmes de circulation, des cuves sous pression et autres récipients.
Plusieurs paramètres doivent être pris en compte lors du choix d’un thermoplongeur électrique pour l’industrie de la transformation des aliments. Pour commencer, il est important de bien connaître les caractéristiques techniques des éléments chauffants à immersion. Plus spécifiquement, il convient de considérer trois paramètres majeurs lors de l’intégration d’un thermoplongeur électrique dans le traitement des aliments.
Commencez par connaître le matériau constituant la gaine et le réchauffeur.
Ensuite, considérez la conception externe du système de chauffe par immersion ; c’est-à-dire si l’élément chauffant présente des parties fixes ou peut être démonté assez facilement, comment le réchauffeur peut être entretenu, etc.
Enfin, il est important de savoir que deux matériaux spécifiques – le cuivre et l’acier – conviennent le mieux aux processus et équipements liés à l’alimentation. Outre ces considérations, plusieurs facteurs internes affectent la qualité de chauffe de chaque thermoplongeur, allant de la viscosité aux impuretés en passant par la résistance à la chaleur maximale. Comme indiqué ci-dessus, il est important de vous familiariser avec toutes ces considérations lorsque vous cherchez à intégrer les thermoplongeurs dans une industrie de transformation liée aux produits alimentaires.