Contrôles De Température Et De Puissance Pour Les Dispositifs Industriels De Réchauffage Électrique

Last updated on juin 3rd, 2024 at 01:35 pm

Un système de contrôle est un élément essentiel de tout système de chauffage industriel. Alors que certaines applications nécessitent un système de contrôle plus que d’autres, il est important de s’assurer que tous les systèmes de chauffage disposent d’un panneau de contrôle approprié. Un contrôle du processus améliore les performances d’un système thermique et aide à prolonger la durée de vie d’un réchauffeur électrique. Il existe différents types de contrôles utilisés dans les systèmes thermiques industriels. Ces contrôles varient en précision et en performances.

Contrôle de température

Les régulateurs PID et les thermostats bulbe et capillaire sont les types les plus courants de dispositifs de contrôle de la température utilisés dans les systèmes de chauffage électrique.

Régulateurs de température PID

Un PID est un contrôleur à trois modes qui intègre des actions proportionnelles, intégrales et dérivées pour assurer un contrôle stable et précis de la température. Ses actions intégrales et dérivées en font un choix approprié pour les systèmes thermiques complexes. Ce contrôleur de température peut être utilisé avec une variété de capteurs y compris des capteurs de température à résistance (RTD) et des thermocouples. Il émet une tension qui peut être utilisée pour contrôler une variété d’appareils, y compris des contacteurs électromécaniques et des relais de déplacement en mercure (RDM). Voici certains de ces panneaux de contrôle de la température.

Thermostats à bulbe et capillaire

Un thermostat à bulbe et capillaire est un moyen facile d’utiliser un système de contrôle de la température qui est adapté pour les applications ne nécessitant pas de contrôle hautement précis. À mesure que la température augmente, le fluide est soumis à un phénomène d’expansion. Le fluide en expansion bascule le commutateur alors que la température s’approche du niveau souhaité par l’opérateur. Alors que le fluide dans le capillaire se refroidit, le commutateur est activé et fournit une tension de commande à un relais de déplacement en mercure (RDM) ou un relais électromécanique.

Contrôles de puissance

Voici les principaux dispositifs de commutation de puissance utilisés dans les systèmes de chauffage : relais électromécaniques, relais de déplacement en mercure, relais statiques et contrôleurs de puissance SCR.

Relais électromécaniques

Les relais électromécaniques ont une faible précision, une durée de vie limitée et génèrent une quantité importante de bruit électrique. Pour de meilleures performances, la durée minimum d’un cycle doit être de 30 secondes. Le contrôle de la température fournit une tension de commande qui permet aux contacts de se joindre. Ceci complète le circuit et le chauffage est alimenté en tension. Un relais électromécanique expose un dispositif de réchauffage à un choc thermique, résultant en une durée de vie abrégée.

Relais de déplacement en mercure (RDM)

Un RDM fonctionne comme un relais électromécanique sauf qu’il utilise du mercure en tant qu’élément de contact. Ce panneau de contrôle procure un cycle d’une durée de 5 secondes et il est donc plus rapide qu’un relais électromécanique. Un RDM génère de la chaleur et du bruit électrique, mais offre une plus longue durée de vie au relais et à l’élément chauffant par rapport à un relais électromécanique. Les réglementations environnementales déconseillent l’utilisation de RDM dans les processus industriels.

Relais statiques

Les relais statiques offrent une bonne précision, mais génèrent des quantités considérables de chaleur. Pour de meilleures performances, ces dispositifs de contrôle doivent être utilisés dans des boîtiers électriques ventilés. Avec une durée de cycle de 1 seconde, les relais statiques sont utilisés dans de nombreuses applications de systèmes de chauffage qui exigent une très grande précision. En outre, un relais statique génère un minimum de bruit et aide à prolonger la durée de vie d’un dispositif de réchauffage électrique.

Contrôleurs de puissance à redresseur commandé au silicium (RCS)

Un panneau de contrôle de puissance RCS offre de nombreux avantages y compris une durée de vie prolongée pour le dispositif de réchauffage, une réduction des coûts de maintenance et un contrôle précis du processus thermique. Un dispositif de contrôle de puissance RCS peut aussi fournir des cycles rapides de 8 ms. Lorsqu’il est utilisé correctement, ce dispositif de contrôle peut provoquer une mise en marche/un arrêt jusqu’à 1 000 000 000 fois. Cela signifie qu’un contrôleur de puissance RCS peut fournir un fonctionnement fiable pour de nombreuses années. Ce panneau de contrôle génère de la chaleur et les dispositifs utilisant un courant supérieur devraient disposer d’un mécanisme de refroidissement. Tout comme les relais statiques, les dispositifs de contrôle de puissance RCS produisent peu de bruit électrique.

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