En las instalaciones industriales, los calentadores de inmersión son instalados en los contenedores, los tanques y en los equipos de procesamiento donde son utilizados para calentar soluciones líquidas. Al utilizar el proceso de transferencia de calor directo, los calentadores de inmersión son capaces de calentar líquidos a la temperatura deseada rápidamente. Los calentadores de inmersión eléctricos son eficientes en costo y utilizan una energía más limpia. Los diferentes tipos de calentadores de inmersión incluyen los sobre el costado, los de circulación, los de rosca y los de brida. Los calentadores de inmersión requieren un mantenimiento mínimo y cuentan con aberturas de conducto de 1 pulgada estándar así como también con elementos de diámetro de 0,315″, 0,375″, 0,430″, o 0,475″. Los materiales de recubrimiento incluyen el acero inoxidable, acero e Incoloy®. Los calentadores de inmersión pueden ser diseñados a la medida de acuerdo con las especificaciones de su aplicación..
Los calentadores de circulación son un tipo de calentador de inmersión que está compuesto por un calentador de brida colocado en un envase de acero, acero al carbono, acero inoxidable, Incoloy®, Inconel®, o titanio. Se utiliza una bomba para el flujo de aceites, agua o líquidos del proceso a través de un circuito cerrado de tuberías donde se aplica el calor. Cuando se selecciona un calentador de circulación para una aplicación, se debe considerar la viscosidad para poder asegurar que el líquido sea capaz de circular dentro de las tuberías; en consecuencia, un espectro de densidades de vatios están disponibles para alcanzar la viscosidad apropiada. Los calentadores de circulación cuentan con válvulas de drenaje, que permiten un mantenimiento más simple. Están disponibles las opciones de ensamblaje vertical y horizontal.
Los calentadores de línea también son conocidos como calentadores de circulación. Son adecuados para las aplicaciones que requieren del calentamiento intermedio donde el proceso de fluido debe mantener un índice de flujo. Los calentadores de línea están conformados por un calentador de brida que va desde 2 pulgadas hasta 14 pulgadas, colocado en un envase de cámara anticorrosivo hecho de acero, acero inoxidable, cobre, titanio, Incoloy®, o Inconel®. El calor es transferido desde una fuente de energía eléctrica hacia el líquido. Los calentadores de línea pueden regular y controlar la temperatura utilizando tableros de control digitales y termopares. Los calentadores de línea también pueden ser utilizados para mantener la viscosidad del fluido. Son fáciles de instalar y son compatibles con las tuberías industriales que se usan actualmente.
Los calentadores de brida son instalados sobre el costado de los tanques para suministrar calor directo a los líquidos. Son una opción popular de calefacción para el sector de aplicaciones petroleras. Los calentadores de brida son fabricados con una variedad de diferentes aleaciones, que incluyen acero, acero inoxidable, cobre, titanio, Incoloy®, e Inconel®, con una pared de recubrimiento dura de 0,028″ hasta 0,065″ de grosor y están disponibles en acero, acero inoxidable, Incoloy®, e Inconel®. Seleccionar la aleación apropiada para el líquido que será calentado prevendrá la corrosión y prolongará la vida útil del calentador de brida. Los calentadores de brida son fabricados a la medida para los vatios apropiados para su aplicación y hasta 660 voltios.
Los calentadores de rosca son una variedad de calentadores de inmersión utilizados para calentar gases y soluciones líquidas en tanques pequeños donde también se requiere tener control. El calentador de rosca se atornilla en la pared del tanque o envase, o también se puede instalar dentro de la tubería. El calentador de rosca es sumergido en la solución para ofrecer un calentamiento rápido. Los termostatos mecánicos o los controles digitales le permiten a los calentadores de rosca alcanzar las temperaturas esperadas con precisión. Los materiales de recubrimiento incluyen cobre, acero, acero inoxidable, titanio, Incoloy®, e Inconel®. Las roscas NPT (acrónimo en inglés para Rosca Nacional de Tubos) con consumo eficiente de energía están disponibles en 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, y 4’’.
Los calentadores de tubería suministran calor indirecto al líquido. Utilice calentadores de tuberías en aplicaciones para tanques para calentar líquidos que requieren de bajas densidades de vatios, tales como la melaza, cera, brea y otras sustancias corrosivas. Durante el proceso de calefacción, el calentador de tubería nunca entra en contacto con el líquido. Los calentadores de tubería son diseñados especialmente para caber dentro de una tubería con un diámetro de 2″ a 3″ en ubicación horizontal de 40 NPS (acrónimo en inglés para Diámetro Nominal de Tubos). El mantenimiento y reemplazo del calentador de tubería es simple, por cuanto no hay necesidad de drenar el tanque en estos escenarios. Los calentadores de tubería pueden utilizar calentadores de espiral, tubulares, de brida o de rosca dependiendo de las necesidades de la aplicación. Los calentadores de tubería ofrecen una instalación fácil, una distribución uniforme del calor y una larga vida útil.
Los calentadores sobre el costado son diseñados para ser instalados en la parte superior de un tanque. Cuando se utiliza de esta manera, hay un espacio adecuado disponible en el tanque para realizar operaciones. Utilizar calentadores sobre el costado crea temperaturas uniformes mientras que maximiza la transferencia de calor. El calentador sobre el costado puede ser removido convenientemente una vez que se han calentado los líquidos a la temperatura deseada. Los calentadores sobre el costado son portátiles y ofrecen flexibilidad para ser utilizados en varias aplicaciones. Los calentadores sobre el costado utilizan elementos de calefacción fabricados con acero, cobre, titanio o aleaciones de moldeo, recubiertas con un fluoropolímero o cuarzo para protección adicional; las dimensiones de diámetro incluyen 0,315”, 0,375”, 0,430” y 0,475”.
Las calderas de vapor y agua caliente son utilizadas en instalaciones para una variedad de propósitos. Las calderas eléctricas son la opción más eficiente disponible para calentar vapor y agua, lo cual las convierte en una opción popular para operaciones comerciales e industriales. Con líquidos presurizados en su interior, los calentadores de caldera son diseñados tanto para calentamiento eficiente como para ser fabricados con seguridad. Los calentadores de caldera son fáciles de instalar y los calentadores eléctricos de brida que utilizan pueden ser reemplazados fácilmente, lo cual reduce los gastos de mantenimiento. Están disponibles en varios tamaños y ofrecen un espectro de vatios para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación. Están disponibles en bridas cuadradas y circulares.
Los elementos de calefacción tubular están compuestos de acero, acero inoxidable, Incoloy®, Inconel® y las aleaciones de titanio son la base de prácticamente todos los elementos de calefacción. Con un recubrimiento exterior fuerte, el calentador está protegido del esfuerzo mientras que facilita una transferencia de calor eficiente. Los calentadores tubulares ofrecen una gran flexibilidad y son adecuados para ser utilizados en una amplia variedad de aplicaciones para calentar gases, sólidos y líquidos, al procesar temperaturas de hasta 750 °C. El tamaño del diámetro estándar incluye 0,260”, 0,315”, 0,375”, 0,430”, 0,475” y 0,625”, lo que le permite ajustar las densidades de vatios para alcanzar un desempeño óptimo y una larga vida útil. Los calentadores tubulares contienen sellos de silicona para controlar la humedad al ofrecer resistencia superior a la humedad.
Los calentadores tubulares aleteados son adecuados para la convección forzada de calor de aire o gas. Las aletas están adheridas al recubrimiento eléctricamente aislado del calentador, lo cual ofrece una dispersión rápida del calor y una conductividad superior del calor. Las curvas a la medida están disponibles y los calentadores tubulares aleteados pueden ser configurados prácticamente en cualquier forma para satisfacer las necesidades de su aplicación. Los calentadores tubulares aleteados ofrecen densidades de vatios de hasta 120 WPSI. Son fáciles de instalar y reemplazar por lo que reducen el tiempo de parada. Los diámetros estándar de los calentadores tubulares aleteados incluyen 0,260”, 0,315”, 0,375”, 0,430”, 0,475” y 0,625”. Los materiales de recubrimiento disponibles incluyen cobre, acero, acero inoxidable, titanio, Incoloy® e Inconel®.
Los calentadores lineales utilizan su área de superficie para conducir directamente la transferencia de calor. Estos calentadores pueden alcanzar temperaturas de hasta 500°F y suministran una calefacción adecuada y económica para áreas pequeñas y superficies en interiores. Los componentes de los calentadores lineales incluyen los elementos de calefacción, un recubrimiento de protección hecho de acero, acero inoxidable, hierro, aluminio o acero con cobertura de zinc, y piezas de ensamblaje. Los calentadores lineales son aislados con óxido de magnesio, mica o fibra de vidrio para minimizar la pérdida de calor. Las temperaturas se pueden controlar fácilmente al instalar termostatos mecánicos o termostatos bimetálicos sobre la superficie del calentador. Los calentadores lineales también se pueden utilizar en aplicaciones que requieren radiación de calor.
Los calentadores lineales aleteados le permiten transferir calor en una zona específica con eficiencia al incrementar la intensidad del calor así como también el área de la superficie. Los calentadores lineales aleteados utilizan termostatos mecánicos o bimetálicos instalados en la superficie del calentador para el control de la temperatura. Los calentadores lineales aleteados son versátiles y comúnmente utilizados en aplicaciones como calentamiento de aire de procesos, calentamiento de espacios y calentamiento de comida. Pueden ser utilizados como calentadores de ducto o calentadores de radiación; sus aletas expanden el área de la superficie lo cual permite una óptima transferencia de calor. Los calentadores lineales aleteados son fáciles de instalar con abrazaderas o tornillos a la superficie que se quiere calentar. Los calentadores lineales aleteados pueden calentar a temperaturas de hasta 500°F.
Los calentadores de cartucho son ubicados ajustadamente dentro de un cartucho y pueden albergar a un termopar en su interior para controles precisos de temperatura. El recubrimiento de un calentador de cartucho puede alcanzar temperaturas de hasta 1.400°F y son adecuados para aplicaciones a altas temperaturas, tales como moldes, sellados y troquel de metales. Los materiales de recubrimiento incluyen acero inoxidable, Incoloy® y titanio. Los calentadores de cartucho son fabricados con un alambre resistente de alto nivel de níquel cromo que es envuelto alrededor de un núcleo de óxido de magnesio ubicado en un cajetín de acero inoxidable. Los calentadores de cartucho son diseñados para seguridad utilizando materiales de primera calidad. Son diseñados para maximizar la transferencia de calor así como el mantenimiento de temperaturas uniformes.
Los calentadores de banda suministran calefacción indirecta para tanques. Colocados alrededor del exterior de tambores o tuberías, calientan la superficie del contenedor para crear transferencia de calor progresiva y uniforme. Este método de calefacción es seguro para ser utilizado para calentar sustancias volátiles que son demasiado peligrosas para ser calentadas con métodos directos. Los calentadores de banda son eficientes energéticamente y ofrecen flexibilidad para ser utilizados en varias aplicaciones. Los calentadores de banda contienen una alfombra de aislamiento incorporada compuesta de fibra de cerámica. La cubierta exterior de acero inoxidable puede alcanzar temperaturas de aproximadamente 350°F hasta 450°F. Los calentadores de banda de espectro medio a alto pueden alcanzar temperaturas internas de hasta 1.200°F.
Los calentadores de goma de silicona son utilizados en aplicaciones de temperaturas bajas a medias de hasta de 450°F con formas y dimensiones irregulares. Los calentadores de goma de silicona son utilizados para suministrar calor directo donde los calentadores tradicionales no pueden ser instalados. Fabricados con goma de silicona reforzada de fibra de vidrio, estos calentadores son extremadamente flexibles y duraderos. Los calentadores de goma de silicona pueden ser adheridos a superficies utilizando adhesivos sensibles a la presión o adhesivos aplicados en campo, o pueden ser ensamblados mecánicamente utilizando varios métodos. El grueso estándar de los calentadores de goma de silicona es de 0,056″ con extensiones que van desde 1″ hasta 120″ y con anchos que van desde 1″ hasta 36″.
Los calentadores de espiral abierto ofrecen una opción altamente eficiente para calefacción eléctrica cuyo uso es económico para la mayoría de las aplicaciones. Cuando se utilizan circuitos abiertos, el aire es calentado directamente por espirales resistentes suspendidos con un espectro de diámetro desde 0,250″ a 0,875″ con cables con un calibre de espesor de 6 hasta un espesor de 38. Los calentadores de espiral abierto son diseñados para caber dentro de tuberías 40 NPS (acrónimo en inglés para Diámetro Nominal de Tubos) de 2″ a 3″. Los calentadores de espiral abierto suministran tiempos rápidos de calentamiento, bajo consumo de energía y mejoría en la eficiencia. Utilice calentadores de espiral abierto para aplicaciones que requieren una distribución uniforme del calor a lo largo de áreas de superficies amplias, que incluyen ductos de calentamiento, calentamiento de tuberías, calentamiento de aire forzado y hornos. Son fáciles de mantener y las partes de reemplazo son económicas.
Los calentadores de ductos son utilizados en ventilación y aplicaciones de calentamiento para confort, así como en los procesos industriales de calentamiento de aire caliente no presurizado. Los tipos de calentadores de ductos incluyen los tubulares, tubulares aleteados y de espiral abierto. Los elementos de calefacción son insertados directamente en el ducto o en la brida. Los calentadores de ducto pueden ser diseñados a la medida y fabricados para atender las necesidades específicas de su aplicación, con capacidades de hasta 1.000 kW. Los calentadores de ducto son fáciles de instalar y mantener u obtener servicio. Las reparaciones o reemplazos pueden ser realizados rápidamente para minimizar las paradas. Los calentadores de ductos son versátiles y ofrecen transferencia óptima de calor con una pérdida mínima de calor.
Los calentadores infrarrojos producen calor limpio y radiante para calefacción en áreas expuestas tanto en interiores como exteriores. Los calentadores infrarrojos pueden ser utilizados en aplicaciones de procesos, para suministrar calor de confort y pueden ser utilizados en los servicios de comidas para mantener las temperaturas adecuadas. Los calentadores infrarrojos utilizan elementos de calefacción tubulares para producir una transferencia de calor directa. Los terminales son protegidos contra la penetración de humedad y la humedad excesiva con conectores a prueba de agua. Son resistentes a la corrosión y oxidación dañinas. Los controles mecánicos o digitales son utilizados para ajustar y regular las temperaturas. Las opciones de tubería de calefacción infrarroja incluyen: elementos de tubería individual, elementos de tubería doble, elementos de tubería en forma de U, tubería de cuarzo, tubería de cuarzo doble y elementos de lámpara de cuarzo.
Los tableros de control digitales regulan la temperatura, protegen los elementos de calefacción y previenen del sobrecalentamiento y otros aspectos como la desintegración química. Los tableros de control pueden ser personalizados para su aplicación para garantizar la seguridad mientras que mantienen la transferencia de calor precisa y eficiente. Los tableros de control digital ofrecen lecturas de temperaturas ambientales y específicas para la solución que está siendo calentada. Hay múltiples opciones disponibles de cajas de terminales que incluyen NEMA 1 (acrónimo en inglés para Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos), NEMA 4, NEMA 7, a prueba de explosiones, a prueba de polvo y a prueba de agua. Las cajas de terminales albergan los diferentes componentes de un tablero de control digital que incluye los contactores, fusibles, relés e interruptores de encendido y apagado. Los tableros de control digital llegan listos para ser conectados para una instalación rápida y son compatibles con varios materiales que incluyen materiales peligrosos y corrosivos.
Diseñados para ser usados en áreas peligrosas con caja de terminales de aluminio fundido resistente a explosiones y con protección redundante contra excesos de temperatura. Dimensionados para ajustarse al ducto. Elementos tubulares aletados de paredes gruesas y gran diámetro, desmontables de forma individual para mantenimiento.
El uso de los calentadores ha seguido aumentando. Los calentadores de ducto han sido una parte integral en la industria de la calefacción, representando ingresos considerables por su venta. Los calentadores de ducto han seguido liderando el mercado de la calefacción industrial, en el que la gente busca los calentadores de ducto del tamaño perfecto para el uso deseado.
Una gran cantidad de industrias en todo el mundo necesitan calefacción y elementos calefactores que funcionen adecuadamente. Algunas de las principales industrias que dominan la economía del mundo usan la calefacción como función primaria de sus operaciones de producción. Bien sea en la industria de los alimentos, la industria petrolera, o la industria química, la calefacción y la necesidad de calentadores es igualmente importante para todas ellas.
Hay numerosas aplicaciones de calentadores en sitios industriales y comerciales. Bien sea un calentador de ducto de espiral abierto, un calentador de ducto tubular o uno tubular aletado, todos los calentadores de ducto cumplen con el objetivo principal, el cual es el mismo. Sin embargo, el tipo puede variar dependiendo de sus diferencias de construcción, funcionamiento, ventajas, desventajas y funcionalidad.
Los paneles de control de temperatura de múltiples etapas de WATTCO vienen con los paneles de encendido y apagado con las siguientes opciones
Los paneles de control de temperatura híbridos vienen con los paneles de encendido y apagado con las siguientes opciones
Los paneles de control de temperatura de WATTCO vienen con
Los paneles de control de temperatura a prueba de explosiones (a veces abreviados como ‘HAZLOC’) vienen con cualquiera de las opciones de paneles de control de encendido y apagado, múltiples etapas, SCR directo e híbrido. Están dise ðados para no crear chispas en ubicaciones posiblemente peligrosas que tienen altas concentraciones de líquidos volátiles o gases que pueden encenderse y causar explosiones.
Los paneles de control de temperatura SCR (Rectificador controlado de silicio) de WATTCO vienen con paneles de encendido y apagado con las siguientes opciones