FAQ PARA CALENTADORES DE INMERSIÓN
¿Qué tipo de calentador de inmersión necesito?
Dependiendo de su aplicación, hay una variedad de modelos diferentes para elegir. Para las aplicaciones más pequeñas, los calentadores de tornillo son útiles por su bajo costo y su facilidad de sustitución. Para las aplicaciones más grandes, se utilizan calentadores de brida debido a su capacidad para manejar cargas de alta potencia y grandes volúmenes de líquidos. Para las aplicaciones que requieren elementos de la parte superior de un contenedor, se seleccionan calentadores laterales. Cada producto tiene la opción de venir con un termostato mecánico o un controlador digital para requisitos de temperatura más precisos. Siempre está disponible la carcasa estándar de terminales NEMA 1, la carcasa a prueba de humedad NEMA 4 y la carcasa a prueba de explosiones NEMA 7 para entornos más volátiles.
¿Cada cuánto tiempo debo realizar el mantenimiento del calentador?
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El mantenimiento de los calentadores debe ser regular. Dependiendo del medio que se está por calentar, cada aplicación debe pensarse cuidadosamente. Los líquidos a base de agua pueden tener depósitos de calcio que se adhieren a la vaina y requieren un mantenimiento frecuente. El agua dura debe ser tratada para evitar que los depósitos de calcio (normalmente identificados como una sustancia pulverulenta blanca) se adhieran a los elementos individuales.
¿Necesito un interruptor de seguridad de límite alto?
Los interruptores de seguridad de límite alto son una herramienta económica y valiosa para ayudar a proteger los calentadores y la solución que se intenta calentar. Suelen estar alojados en una sonda termométrica dentro del haz de elementos y se ajustan a un rango de temperatura máxima que se apagaría en caso de sobrecalentamiento.
¿Necesito un termostato mecánico o un controlador digital?
Los termostatos mecánicos son un medio económico de ajustar la temperatura de su calentador mediante un capilar y una bombilla que se introduce en una cavidad térmica dentro de su calentador. Las limitaciones de este dispositivo son la carga de amperaje que puede manejar (a menudo alrededor de 15 amperios para una fase 3, y 25 amperios para una fase única). Las aplicaciones que requieren mediciones más precisas utilizan controladores digitales que cuentan con relés, fusibles, contactores y están disponibles en carcasas estándar NEMA 1, NEMA 4 a prueba de humedad y NEMA 7 a prueba de explosiones para entornos más volátiles.
Si tengo una muestra de otra empresa, ¿puede Wattco fabricarla?
Nuestras instalaciones ofrecen la flexibilidad necesaria para fabricar la mayoría de los calentadores del mercado. Normalmente exigimos que se nos envíe una muestra para comprobar las dimensiones, la potencia, etc.
¿Cuál es la garantía de sus calentadores?
Wattco ofrece una garantía de 1 año contra defectos de fabricación. Para obtener más información, consulte nuestros Términos y condiciones.
¿Qué es la densidad de vatios?
La densidad de vatios (WPSI) es un término utilizado en la industria de la calefacción para describir la cantidad de vatios permitidos en una superficie de calentamiento. El agua tiene una densidad de vatios típica de 65 WPSI, mientras que el aceite tendría mucho menos debido a su viscosidad. Al pedir un calentador, siempre es importante indicar a nuestro equipo de ventas el medio para el que se va a utilizar.
En general, cuando se calienta agua sucia, es importante mantener limpio el depósito y tener en cuenta la densidad de vatios como forma de alargar la vida del calentador. Si los depósitos están en contacto con el elemento tubular, se adhieren a la vaina y acaban provocando un fallo porque el calor de la bobina tubular interior no puede disiparse fácilmente en el medio líquido.
¿Qué debo hacer si mi elemento tiene una fuga?
terminales con fugas
Tener elementos calentadores antiguos sin mantenimiento puede acarrear problemas. Es muy importante crear un programa de mantenimiento y hacer inspeccionar los calentadores periódicamente para evitar costosas paradas. Los indicadores fácilmente identificables pueden dar indicios de que se requiere una sustitución necesaria y barata y se pueden evitar costosas paradas. En esta imagen se puede ver que se está acumulando óxido alrededor de los elementos tubulares, lo que puede ser el resultado de varios problemas: humedad en la zona de funcionamiento, el terminal puede estar expuesto a salpicaduras de agua o simplemente el calentador es viejo y necesita ser reemplazado. Las medidas preventivas pueden ser muy útiles a largo plazo.
¿Cuál es la diferencia entre el control On-Off y el control proporcional?
El control On-Off (o control Cigna) es como usar un interruptor de luz. La bombilla se enciende o se apaga. Este tipo de control aumenta la potencia mientras la temperatura esté por debajo del punto de referencia. La salida también disminuye si la temperatura sube por encima del punto de referencia. Esto se suele llamar «acción inversa» y se utiliza habitualmente en la calefacción doméstica mediante un termostato.
Pero a veces, las aplicaciones requieren un flujo de energía gradual a fin de lograr un mayor grado de control. Aquí es donde se utilizaría el control proporcional. La principal diferencia entre el control On-Off y el control proporcional, es la capacidad de manipular la salida cambiando la potencia disponible en cualquier lugar entre 0 y el 100 %. A continuación, el proceso se ajusta al punto de referencia manipulando la potencia para adaptarse a la temperatura objetivo. Si el proceso funciona correctamente, el controlador de temperatura controlará con precisión la potencia de salida para cumplir con los requisitos del proceso y lograr una estabilidad total con el control. Esto es algo que el control On-Off no puede lograr.
¿Cuál es la diferencia entre un SCR y un SSR?
Un rectificador controlado de silicio (SCR) se utiliza sobre todo en aplicaciones de media y alta tensión. Utiliza la regulación por atenuación (por ejemplo, las lámparas de intensidad lumínica variable) y es el favorito para los diseños que requieren un control total de la potencia de salida en una aplicación de calefacción. Otro valor es que podría alargar la vida de un calentador, ya que regula la potencia de salida de forma más controlada (piense en los daños que puede sufrir un coche debido a las frenadas bruscas. Los SCR evitan las sobrecargas de energía ocasionadas por el modo «On-Off» mediante una liberación controlada de esta energía).
El relé de estado sólido (SSR) es un interruptor electrónico (sin partes móviles) que enciende y apaga el proceso mediante una pequeña tensión de alimentación. Para disipar el calor generado en este método se suelen utilizar disipadores de calor.
¿Qué es esa cosa blanca en mis elementos?
A veces, la calcificación en los elementos, se produce después de un período de tiempo. Esto se debe al desgaste normal y debe tenerse en cuenta al crear un programa de mantenimiento para sus calentadores. Los calentadores acabarán teniendo depósitos adheridos a la lámina, lo que puede causar problemas en el futuro, ya que se impide la transferencia de calor del elemento al líquido.
Este calentador de acero inoxidable sobre el lado es un buen ejemplo de agua dura que necesita ser tratada para evitar la incrustación. Este calentador estaba en una planta de tratamiento de agua que utilizaba un controlador de temperatura que tenía un termopar de tipo J unido a la vaina del elemento. De este modo, se detectaban los niveles de calor elevados antes de la avería. Una vez activada la alarma, se retiró el calentador del depósito abierto y se limpió de depósitos. A continuación, se volvió a introducir en el depósito.
¿Qué otras formas hay de proteger los terminales de mi cableado del calor excesivo?
En ocasiones, los cables de las terminaciones pueden estar sometidos a mayores niveles de calor debido al entorno de funcionamiento. Los cordones aislantes de cerámica entrelazados pueden utilizarse para proteger los cables de las altas temperaturas. La ventaja es que son flexibles (con limitaciones), así como también son un excelente método para aislar los cables. Ofrecen una buena resistencia mecánica, pero hay que tener en cuenta el calibre del cable que se utiliza.
«Tengo un calentador de depósito con agitador. ¿Qué tipo de mantenimiento debo considerar?».
El termostato mecánico es un tipo de control popular porque es barato y fácil de sustituir. El problema es que pueden ser objeto de daños externos o descuidos y, a veces, requieren una llamada de atención para evitar el tiempo de inactividad. Si observa la imagen de la izquierda, verá los residuos en los elementos. Esto puede deberse a los residuos de aceite. La viscosidad del aceite también es un factor, ya que una película más gruesa pegada al calentador puede causar problemas más graves. Por último, se puede ver que hay una sonda termométrica dentro del conjunto de elementos. Esto es para el capilar de la bombilla. La sonda toma la temperatura del líquido (y de los elementos) y ajusta la temperatura en consecuencia. Pero si el calentador se coloca por encima del barril, tenga cuidado: si el nivel de líquido baja demasiado, el calentador puede sobrecalentarse y fallar. Se puede utilizar una bombilla flotante para garantizar que el líquido se mantenga en los niveles adecuados.
¿Cuándo debo sustituir mi calefactor?
La naturaleza humana nos lleva a ser reactivos en lugar de proactivos, pero esta estrategia siempre tiene un costo. El tiempo de inactividad puede costar mucho dinero en ventas perdidas y oportunidades perdidas. Cuando un calentador de inmersión está deformado, oxidado y con años de uso, es una buena idea considerar su sustitución por un modelo nuevo y más eficiente a fin de evitar problemas en el futuro. Esta imagen muestra un calentador de inmersión con brida de acero que lleva varios años en uso y necesita sustituirse. Otra mejora de este ejemplo sería la instalación de una caja de bornes resistente al agua para proteger las terminaciones del maltrato o la corrosión.
¿Qué longitud de inmersión debo considerar para mi calentador de inmersión?
Los calentadores de inmersión pueden diseñarse a medida para cualquier longitud, sin embargo existe una relación directa entre la longitud de inmersión («B») de los elementos y la densidad de vatios del calentador (véase más arriba la explicación de la densidad de vatios). Si se requiere una menor densidad de vatios para una aplicación, se debe aumentar la longitud de inmersión a fin de reducir la cantidad de vatios en un área determinada. Esto permitirá un «impulso» gradual de la potencia, más estable y menos intenso. Para decirlo en otros términos, piense en el elemento de su estufa. Si lo enciendes en una configuración «alta», notará que el elemento se calienta (pero su color sigue siendo negro) y cambia gradualmente a un rojo brillante. El color rojo brillante es la temperatura máxima de los elementos para poder operar el aire libre, dado su diseño de baja densidad de vatios. En la imagen de la izquierda, verá un calentador de caldera que tiene los elementos en un modelo plegable (en contraposición a un modelo de horquilla). Al duplicar casi la longitud del calentador, la densidad de vatios puede reducirse considerablemente. Alternativamente, se puede añadir más potencia para la misma longitud manteniendo la densidad de vatios requerida, lo que hace que sea un calentador muy potente. La sección «A» del calentador es la sección fría del mismo, que es un factor de seguridad adicional para evitar el sobrecalentamiento del terminal.
¿Cuál es la diferencia entre utilizar elementos de cobre o de acero inoxidable?
El cobre es una aleación muy maleable y resistente a la corrosión que suele utilizarse en muchas aplicaciones, como la calefacción doméstica, la fontanería, la ingeniería naval, la construcción de barcos y otros procesos industriales para la transferencia de calor. El cobre es un excelente conductor y relativamente barato. Puede transferir el calor hasta 20 veces más rápido que el acero inoxidable, por lo que es un material excelente para el calentamiento rápido. Sin embargo, una desventaja es que es un material blando que puede deformarse en una aplicación horizontal. Con el tiempo, la gravedad y la acumulación de sedimentos pueden deformar los elementos y comprometer su durabilidad. Cuanto mayor sea la longitud de inmersión, más se deformará el calentador debido al peso adicional.
El acero inoxidable tiene una propiedad conocida como pasivación que aumenta su resistencia a la corrosión, protegiéndolo de la oxidación y permitiendo que dure más tiempo. La vida útil del cobre se ve afectada negativamente por la corrosión, ya que el metal se disuelve con el tiempo y afecta a su conductividad térmica a largo plazo.
¿Dónde debo colocar mi calentador de tornillo en mi tanque?
Para una distribución uniforme del calor, lo mejor es colocar el calentador en el centro del depósito, de modo que un flujo uniforme de líquido pase por cada elemento de la horquilla y elimine eficazmente el calor de la vaina. El conjunto también debe estar en el fondo del tanque, ya que el calor sube y el contenido del tanque se calentará hacia arriba de forma lineal. Otra buena práctica es colocar un termostato o una sonda termopar en el otro extremo del depósito para que la temperatura de funcionamiento tenga en cuenta la posición más alejada del calentador. Esto podría garantizar una distribución uniforme del calor, siempre que el depósito esté bien aislado. En la imagen de la izquierda, se puede ver que los elementos necesitan algo de mantenimiento (hay una acumulación de sedimentos en las vainas) pero la posición del calentador está bien colocada.
¿Cómo puedo organizar mi calentador de circulación?
Los calentadores de circulación pueden ser móviles sobre ruedas para adaptarse a las aplicaciones que implican espacios reducidos. A la izquierda se puede ver un calentador sobre un pequeño patín que tiene un panel de control digital. En esta imagen, el usuario final ha utilizado este calentador para varios depósitos. El calentador es de acero inoxidable (era una aplicación alimentaria) y tenía un motor y una bomba situados bajo el fregadero para permitir un flujo uniforme.
Calentadores de inmersión: antes y después de la limpieza
Acumulación de corrosión en los elementos. Elementos después del pulido
¿Qué importancia tiene el aislamiento en los calentadores de circulación?
Aislar los calentadores tiene muchas ventajas. El aislamiento térmico permite la eficiencia de sus operaciones, ya que utiliza menos energía para calentar su líquido. Es una forma relativamente barata de prolongar la vida de los calentadores, ya que se suministra menos energía para alcanzar la misma temperatura. Por la misma razón, también se debe utilizar aislamiento en los depósitos. Si su aplicación es al aire libre y el calentador está expuesto a un clima exterior más frío, este paso adicional sería más útil. En el caso de los calentadores de circulación, la adición de aislamiento no interfiere en su funcionamiento y, al sustituir los elementos (durante el mantenimiento), el aislamiento puede permanecer en el recipiente.