Sistema de Calentamiento de Nitrógeno
Una instalación de cohetes ubicada en Caño Cañaveral, Florida requería de un calentador de circulación capaz de calentar el nitrógeno a altas temperaturas y que fuera capaz de soportar la presión alta (2.000 psi). El sistema de calentamiento requería de plataformas con la finalidad de moverlo con facilidad así como también de controles precisos y mecanismos de seguridad, ambos para regular y monitorear las lecturas de temperatura. Esta ubicación también requería que los calentadores fueran Clase 1 División II, clasificación para áreas peligrosas. Un sistema de redundancia también era requerido como sistema de protección.
Solución
Considerando que este proyecto requería de un sistema ensamblado horizontalmente se diseñó un calentador de circulación con un doble ensamblaje de plataformas utilizando bridas de acero inoxidable 900# ANSI (acrónimo en inglés para Instituto Nacional Estadounidense de Estándares). Los calentadores de circulación son muy buenos con los procesos de calentamiento a medida que los líquidos o los gases entran por la abertura del envase y salen por el desagüe a la temperatura requerida deseada. Los termopares pueden instalarse en las boquillas de salida con la finalidad de regular la temperatura del gas con más eficiencia. Una pestaña en la brida también puede instalarse para acoplarse con cualquier tubería de ingreso que exista. Los deflectores perforados permiten el flujo del gas para pasar sin interferencia alguna. Algunas veces se coloca un termopar en el conjunto de elementos tubulares que son soldados sobre la brida. La finalidad de esto es proteger a los elementos del sobrecalentamiento. Los controles de temperatura pueden entonces regular la intensidad del calor más adecuadamente. El nitrógeno es un gas común que con frecuencia es precalentado antes de los procedimientos de pre lanzamiento. Este sistema de trabajo pesado era capaz de soportar 2.000 psi y fue fabricado utilizando una aleación de acero inoxidable 316. Había 4 circuitos – cada uno tenía su propia caja de terminales NEMA 7 (acrónimo en inglés para Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) – y características añadidas que permitían las conexiones con facilidad. La unidad fue aislada contra la pérdida de calor y ensamblada sobre unas plataformas atadas con seguridad que ofrecían tanto protección como estabilidad en ambientes severos. El tablero de control era a prueba de explosiones NEMA 7 (acrónimo en inglés para Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) con un SCR (acrónimo en inglés para rectificador controlado de silicio) y monitores digitales de temperatura así como también con alarmas indicadoras por solicitud del cliente. Con una energía de 525 kW, esta central eléctrica fue construida con dos años de garantía adicional para asegurar la larga vida.
Beneficios