SELECCIÓN DEL CALENTADOR DE DUCTO A PRUEBA DE EXPLOSIONES PARA LA INDUSTRIA MINERA
Los calentadores de ducto a prueba de explosiones se utilizan en aplicaciones comerciales de calentamiento de ductos en entornos peligrosos. En general, esto implica la fabricación o presencia de sustancias potencialmente explosivas. Algunas de las industrias que usan calentadores de ducto a prueba de explosiones con más frecuencia incluyen:
- Minería
- Petroquímica
- Petróleo y gas
- Tratamiento de aguas residuales
En este artículo, examinamos la aplicación y selección de calentadores de ducto a prueba de explosiones en la industria minera.
Minería: Aplicaciones de los calentadores de ducto a prueba de explosiones
La aplicación de un calentador determina las mejores configuraciones y características adicionales a incluir. En la industria minera, existe una serie de aplicaciones para los calentadores de ducto.
Calefacción de confort
Para viviendas y áreas de trabajo, los calentadores de ducto proporcionan calefacción de confort a través de sistemas centrales de aire acondicionado. Esto es especialmente importante en climas más fríos. Este sistema de calefacción hace circular aire caliente, proporcionando condiciones de trabajo/vida seguras y cómodas.
Generación de gas caliente
En la generación de gas caliente, los calentadores de ducto a prueba de explosiones calientan el gas que se utiliza para secar minerales. Esta es una práctica esencial en la minería del carbón y el cobre. El concentrado de cobre húmedo produce un mayor consumo de energía y un flujo de gas residual. Los calentadores de ducto desempeñan un papel importante en la eliminación de la humedad.
Pozo de ventilación
En las minas, el pozo de ventilación es esencial. Los calentadores de ducto se utilizan en la ventilación para calentar el aire que entra al pozo. Calientan y secan el aire que circula por la mina. Esto crea un ambiente seguro y eficiente dentro de la mina.
Características de seguridad
Para resistir los riesgos potenciales, los calentadores de ducto a prueba de explosiones tienen necesidades específicas de diseño, material y accesorios. Utilizan acero al carbono grueso y un acabado niquelado para ayudar a proteger y reducir el riesgo de explosión.
El acero al carbono pesado es muy duradero para proteger los elementos tubulares aletados. El acabado niquelado añade más seguridad permitiendo una transferencia de calor eficiente a baja temperatura. Esta transferencia a baja temperatura ayuda a reducir el riesgo de explosión.
Además de la construcción especial de los calentadores de ducto a prueba de explosiones, también pueden aprovechar varias características de seguridad:
Termopares
El estándar para los calentadores de ducto a prueba de explosiones son los termopares de detección de límite alto instalados de fábrica. Estos procesos de apagado, si se supera el umbral de temperatura, evitan el sobrecalentamiento. Como resultado, los termopares de límite alto reducen el riesgo de explosión.
Un termopar de salida de aire puede añadir más protección.
Interruptor de presión diferencial
Otra característica esencial de seguridad es el interruptor de presión diferencial. Un sensor de presión diferencial puede monitorear el flujo y la presión en un contenedor. Un interruptor de presión diferencial permite que el sensor reaccione automáticamente.
Cuando es necesario, el interruptor puede normalizar la presión al:
- Encender motores o ventiladores
- Abrir o cerrar compuertas
- Encender señales/alarmas de advertencia
Es un dispositivo simple y automatizado que puede ayudar a evitar explosiones y alertar a los trabajadores sobre peligros o problemas.
Panel de control
Los paneles de control digital también están disponibles a prueba de explosiones. Estos son paneles de control con clasificación NEMA 7, que son muy adecuados para su uso con calentadores de ducto a prueba de explosiones. Permiten que el panel de control ejecute sus operaciones habituales, controlando la temperatura y el flujo, sin dejarlo vulnerable a los peligros.
Los paneles de control permiten una operación automatizada o remota. Esto facilita la operación y evita que los trabajadores tengan que ingresar a áreas peligrosas.
Cómo seleccionar un calentador de ducto a prueba de explosiones
Al elegir un calentador de ducto a prueba de explosiones, es importante tener en cuenta los detalles únicos de su operación. Esto dará como resultado una operación más segura y más eficiente. Siga estos 7 pasos para seleccionar el calentador de ducto adecuado para usted.
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Busque la clasificación del código de temperatura
La clasificación del código de temperatura es la temperatura máxima de superficie generada. Para los calentadores de ducto a prueba de explosiones, los códigos de temperatura estándar generalmente son T2D, T3A o T3B.
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Determine la potencia en vatios
Para una operación segura, se debe elegir la potencia nominal de kW correcta. En la mayoría de las unidades estándar, el rango de kW es inferior a 50 kW. Para un rango más alto, se necesita una unidad personalizada.
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Averigüe los requisitos de flujo de aire
Determine los requisitos ideales de flujo de aire para el ducto. Esto puede afectar el tamaño y la potencia ideales para su proceso.
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Determine el tamaño del ducto
El tamaño del calentador de ducto disponible puede limitar el tamaño de sus ductos. Informe al fabricante del calentador del tamaño del ducto para obtener el ajuste correcto.
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Encuentre el voltaje
Los ajustes de voltaje correctos son importantes para seleccionar el calentador correcto. Determine el voltaje y la fase de la fuente de alimentación que necesita. Las unidades típicas ofrecen un rango entre 208v y 600V.
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Calcule el aumento de temperatura
Los calentadores de ducto también deben tener en cuenta el aumento de la temperatura. Para calcular su aumento de temperatura, calcule:
(kW✖️3000) ➗ SCFM = ℉ Aumento de temperatura *SCFM es flujo de aire mínimo
o
(kW✖️47.2) ➗ m3/min = ℃ Aumento de temperatura
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Comuníquese con Wattco
Con los detalles anteriores, el equipo de ingenieros de Wattco puede ayudarlo a elegir el calentador de ducto a prueba de explosiones óptimo para sus necesidades y presupuesto específicos. Consiga el hardware más eficiente y efectivo con soluciones de calefacción fabricadas a medida.
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