Envases a Presión

Los envases a presión son componentes utilizados en el almacenamiento así como también en el transporte de líquidos, gases y vapores que se encuentran bajo presión. Por diseño, los envases a presión mantienen a los líquidos o a los gases a una presión diferente de la presión ambiental afuera del tanque. Normalmente, los envases a presión son utilizados en calderas a vapor, para almacenar químicos en plantas químicas y para almacenar petróleo y diésel.

Operación
Los envases a presión pueden obtener su presión desde una fuente de calor directa o indirecta. Los envases a presión pueden ejercer la presión uniformemente en todas las direcciones, contra todas las paredes del envase físico.

Diseño y Fabricación Estándar
Los materiales más comunes utilizados en su construcción son:
• Acero al carbono
• Acero inoxidableCon frecuencia, los envases a presión son tanques esféricos o cilíndricos.

Los dos tipos principales de envases a presión son:
1.      Envases diseñados para construcciones finales
2.      Envases diseñados por dimensiones

Los envases de acuerdo con la construcción final pueden ser abiertos en el extremo o pueden ser cerrados. Los envases de presión de acuerdo con las dimensiones pueden tener una cubierta gruesa o delgada. Los envases con cubierta delgada con diseñados para tanques, tuberías o calderas mientras que los envases con cubierta gruesa son pensados para tanques de caño y para cilindros de alta presión.

Fabricación
Con los envases a presión, la operación segura es primordial. Por ello, el diseño y la fabricación son estrictamente regulados por las autoridades en ingeniería debido a la gran posibilidad de que una fatalidad ocurra.

Hoy día, la fabricación de envases a presión sigue los siguientes pasos:

1.      Las tuberías crudas en existencia deben ser inspeccionadas y luego de su revisión, troqueladas con un número de rastreo para asegurar que pueden ser monitoreadas en todo momento durante el proceso de fabricación.

2.      Las inspecciones son utilizadas para verificar el grosor mínimo de las paredes para asegurar que todo el material utilizado mantiene su integridad.

3.      De ser necesario, se puede utilizar una rectificadora para remover las imperfecciones o para pulir la superficie interior.

4.      Luego, se corta la tubería a la longitud necesaria.

5.      Se utiliza una inducción de calor preciso para dar forma a los extremos de la tubería.

6.      Entonces, los envases se tratan con calor en el centro calibrado y controlado.

7.      Los envases soportan el enfriamiento del líquido para asegurar que todas las propiedades físicas están de acuerdo con las exigencias regulatorias.

8.      Su dureza es probada y los resultados del proceso del tratamiento con calor son confirmados.

9.      Los extremos del envase con tratados adecuadamente.

10.  Se prueban los servicios de presión, volumen de agua y peso, en conjunto con la verificación del tratamiento con calor, inspección de fugas y medidas de elasticidad.

11.  Luego de la limpieza interna con vapor para remover cualquier humedad, el servicio interno es limpiado y la superficie exterior es tratada.
12.  Al terminar, el revestimiento exterior es terminado de acuerdo con las especificaciones del cliente y la unidad final está lista para su embarque.

Los envases de presión pueden utilizarse en el sector privado así como también en el sector industrial. Su uso doméstico común es como tanques de almacenamiento de agua caliente o receptores de aire comprimido. También se utilizan en cilindros de buceo, torres de destilación, cámaras de compresión y reactores a presión, en muchas industrias.

Usos Petroleros y Petroquímicos

Los envases de presión utilizados en las refinerías de petróleo y en la industria petroquímica con frecuencia rozan los límites del diseño en un esfuerzo por maximizar la producción y su utilización. En la industria de refinación petrolera, los envases a presión se utilizan en miles de servicios para una cantidad innumerable de propósitos.

• Las trampas de baba se pueden utilizar para retener la baba líquida de los oleoductos. Su incorporación puede promover la separación eficiente de las partículas sólidas de las partículas líquidas.

• Las botellas acumuladoras pueden utilizarse en las operaciones petroleras en la costa y en las operaciones de gas.
• Los envases de deshidratación se pueden utilizar para remover partículas diminutas de la producción de petróleo y de los procesos químicos que pasaron inadvertidas en el proceso de separación inicial.
• Otros envases incluyen envases de embalaje, envases de bandeja, envases de autoclave, separadores de fase y envases de absorción de gas.