Calefacción de Biodiesel

El interés en las energías alternativas en los Estados Unidos de América está creciendo a una tasa exponencial a medida que la investigación de fuentes de combustibles limpios alternativos se torna en un reto. El uso del biocombustible ha sido excepcionalmente popular en Brasil donde el 50 por ciento de la población del país lo utiliza como una alternativa al combustible tradicional de diésel. El biodiesel es fabricado a partir de derivados de grasa animal y vegetal en lugares como Dakota del Norte y es creado a través de reacciones químicas entre los lípidos (grasa de aceite con base animal o vegetal) con un alcohol. Hoy día, el biodiesel es muy popular en América del Norte y alrededor del mundo a medida que los motores de diésel son modificados para aceptarlo mezclado con diésel del petróleo o también solo como una fuente de combustible alternativo.  Un gran fabricante de biodiesel ubicado en Oklahoma, contactó a WATTCO™ con un problema. El biodiesel que tradicionalmente había utilizado calentadores de inmersión para su precalentamiento, tenía características cáusticas y como resultado estaba causando que los elementos fallaran a una tasa de alta frecuencia inaceptable.  La producción también se veía disminuida con mucha frecuencia y la compañía no podía alcanzar a cubrir sus obligaciones con sus clientes. Solución La situación fue analizada con detenimiento e investigada utilizando muestras de biodiesel cáustico que fue enviado para análisis de laboratorio. Los resultados fueron conclusivos. La concentración de la solución de biodiesel cáustico era excesiva para el calentador que había sido especificado. Como resultado, la corrosión se apoderaba de la situación y causaba que el calentador fallara.  WATTCO™ diseñó la reingeniería del calentador de inmersión con muchas modificaciones notables: 1)      La densidad de vatios fue reducida a 25 vatios por pulgada cuadrada para acomodar la alta concentración cáustica. 2)      El calentador original tenía un recubrimiento de acero. WATTCO™ lo sustituyó por acero inoxidable 316 que cuenta con mayores cualidades resistivas para ambientes severos 3)      WATTCO™ también permitió un mejor flujo dentro del calentador al separar las formas en U individuales y añadió una tubería central y deflectores. Esto ayudaría a prevenir la formación de restos sobre los elementos individuales y ayudaría a proporcionar una vida útil más larga del calentador. 4)      WATTCO™ también utilizó una pared de recubrimiento más gruesa con un grosor de (0,035 pulgadas) para una mejor integridad estructural de los elementos. Beneficios •          Una densidad de vatios más baja incrementa la vida útil del calentador •         Una mejor calidad del material de recubrimiento ofrece una mejor resistencia contra los elementos corrosivos •         El mantenimiento es bajo debido a que los elementos duran más •         Se atendió el problema de paradas de la producción permitiéndole a la compañía ser productiva.