PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS: 5 USOS DE LOS CALENTADORES DE INMERSIÓN

Last updated on octubre 31st, 2022 at 07:26 pm

El procesamiento de alimentos es una de las industrias más esenciales y delicadas del mundo. Por la salud, la seguridad y el bienestar de las masas, el procesamiento de los alimentos debe ser meticuloso. 

Dicho esto, muchos procesos de la industria alimentaria requieren un calentamiento adecuado y unidades apropiadas para garantizar un calentamiento correcto. En este artículo se destacan los calentadores de inmersión comerciales y sus usos en la industria alimentaria. 

Importancia de los calentadores de inmersión en la industria alimentaria

Los calentadores de inmersión son la opción más adecuada para diversas aplicaciones en la industria alimentaria. Son poderosamente eficientes para calentar y mantener la temperatura de varios fluidos. 

Ya se trate de agua, aceite u otros líquidos, un calentador de inmersión puede garantizar que los líquidos para cocinar se mantengan en su estado más adecuado. En general, existen tres tipos de calentadores de inmersión utilizados en la industria alimentaria. 

Calentador de tapón de rosca

Un calentador de tapón de rosca está formado por elementos calefactores largos y de forma tubular. Los trabajadores de la industria alimentaria suelen utilizar estos calefactores de bajo consumo para calentar directamente productos químicos y fluidos. 

Calentadores de bridas

Un calentador de bridas contiene tubos en forma de U que se extienden hasta la base del calentador. Su construcción los hace adecuados para los recipientes de alta presión y el procesamiento de alimentos que requieren el uso de estos recipientes. 

Calentadores de inmersión laterales

Un calentador de inmersión lateral se coloca en el lado de un recipiente que no puede tener un calentador sumergido. Estas unidades suelen utilizarse en sistemas de calefacción que dependen de más recipientes que un simple depósito. 

Por ejemplo, puede haber un calentador de inmersión lateral para calentar un fluido que no se almacena directamente en un recipiente, sino que se transfiere a otro. 

Cinco usos de los calentadores de inmersión en el procesamiento de alimentos

La industria alimentaria y sus sectores asociados de transformación de alimentos son amplios y requieren sus propias metodologías. Esto puede dificultar la elección de un calentador adecuado para la dirección. Un calentador de inmersión puede adaptarse a muchos de esos procesos, de ahí que sea tan común en las instalaciones de procesamiento de alimentos. Dicho esto, a continuación le presentamos cinco usos de los calentadores de inmersión comerciales. 

Cocinar

Los trabajadores suelen utilizar calentadores de inmersión para mantener caliente el aceite de cocina en general. Por supuesto, los diferentes aceites de cocina reaccionan de forma diversa cuando se someten a altas temperaturas, pero los calentadores de inmersión son lo suficientemente versátiles como para calentar varios tipos de aceite de cocina. Además, los calentadores de inmersión pueden calentar jarabes, miel, melaza y otros líquidos comunes utilizados para cocinar. 

Pasteurización

El proceso de pasteurización es un aspecto vital de la preparación de alimentos. El uso más notable de la pasteurización es para la leche y la fabricación de quesos. Ambos procesos eliminan las bacterias patógenas y requieren un calentamiento preciso para facilitar esta esterilización. Los calentadores de inmersión son muy eficaces para 

mantener las temperaturas correctas gracias a su diseño y mecanismos de calentamiento. 

Limpieza

Las plantas de procesamiento de alimentos, en concreto las plantas cárnicas y avícolas, necesitan agua caliente a demanda para su higienización. Está comprobado que el agua caliente es un potente eliminador de microbios. Un calentador de inmersión ayuda a mantener el agua a altas temperaturas en todo momento para que esté disponible para la higienización. 

CIP (limpieza in situ)

La limpieza in situ (CIP) es un método automatizado para lavar el interior de tuberías, filtros, recipientes y otros equipos industriales. La limpieza in situ implica el uso de la acción química, el flujo turbulento y el calor. Cuando se trata de generar esta última, un calentador de inmersión ayuda a garantizar altas temperaturas para mantener el proceso de limpieza. 

Tratamiento de frutas y verduras bajo en sodio

Las frutas y verduras se someten a un tratamiento térmico para ayudar a destruir los microbios y equilibrar la actividad enzimática. También se someten a procesos para gelatinizar el almidón o desnaturalizar las proteínas. Todo esto requiere un calentamiento considerable. Un calentador de inmersión mantiene altas las temperaturas del fluido para facilitar las exigencias del procesamiento térmico. 

Los calentadores de inmersión impulsan la industria alimentaria

Los calentadores de inmersión se han convertido en el estándar de oro para muchos procesos de la industria alimentaria. Son uno de los tipos de calentadores más versátiles que existen y pueden adaptarse a una gran variedad de recipientes (y sus fluidos) que necesitan ser calentados. También son eficientes en cuanto a costos y energía. En definitiva, los calentadores de inmersión ofrecen una solución sencilla para calentar los procesos en todas las fases de la producción de alimentos. 

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