La eficiencia energética en la industria se trata a menudo como una ocurrencia posterior. Las cuotas de producción, la reducción de los costos de fabricación y los márgenes de beneficio suelen tener prioridad. Sin embargo, el uso de la energía puede aumentar los costos de funcionamiento, si no se intenta activamente maximizar la eficiencia energética. Las mejoras en diversos aspectos de su empresa puede reducir el uso de energía y sus costos asociados.
En este artículo, se presentarán consejos sobre cómo los gestores de las plantas pueden mejorar la eficiencia energética y reducir el costo del elevado uso de la energía. También tendremos en cuenta algunas máquinas (por ejemplo, calentadores de bajo consumo) que pueden mejorar la eficiencia energética.
Calentadores con eficiencia energética
La elección de la maquinaria y los equipos desempeña un papel importante en el consumo de energía de su planta. Son el alma de su producción. Dicho esto, pueden gastar mucha energía. Cuando se trata de eficiencia energética industrial, la elección de los calefactores puede significar un gran ahorro o gasto.
Para reducir sus costos energéticos, es esencial invertir en calentadores con eficiencia energética. Reducen los costos de energía al captar la mayor parte del calor que producen, pero también los costos de funcionamiento, ya que suelen tener menos componentes que los calentadores no eficientes desde el punto de vista energético. En definitiva, reducen la huella de carbono de su empresa.
Calentadores en línea
Los calentadores de agua en línea transfieren el calor generado por la energía eléctrica a un fluido de destino. Esto ayuda a reducir el desperdicio de energía, ya que reutiliza el calor que produce. Además, los calentadores de agua en línea contienen un calentador de inmersión enfundado en una carcasa metálica anticorrosiva. Esta carcasa sirve de aislamiento y evita la pérdida de calor, lo que hace que el derroche de energía sea mínimo.
Calentadores radiantes de infrarrojos
Los calentadores radiantes de infrarrojos se basan en elementos calefactores tubulares para dirigir el calor infrarrojo a las zonas que requieren calor. Para ello, dependen totalmente de la energía eléctrica. Los calefactores de infrarrojos producen una energía limpia y libre de suciedad y mantienen la pérdida de energía al mínimo. Además, prácticamente no contienen piezas móviles, lo que hace que sean rentables en términos de mantenimiento.
Calentadores de inyección directa de vapor
Los calentadores de inyección directa se basan en un método de calentamiento conocido como inyección directa de vapor (DSI). Este método de calentamiento energéticamente eficiente se basa en burbujas de vapor inyectadas directamente en un fluido objetivo, lo que da como resultado una eficiencia térmica del 100 %. Por extensión, puede ahorrar entre el 70 % y el 80 % de sus costos energéticos.
Implantación de controles de iluminación y alumbrado con eficiencia energética
La iluminación de sus instalaciones puede suponer hasta 35-75 % de su consumo de energía. La primera forma de contrarrestar este elevado consumo de energía es colocar luces de bajo consumo en sus instalaciones. Por supuesto, hay otros métodos que pueden reducir la cantidad de energía que consumen sus luces. La mayoría de estos métodos reducen directamente el consumo y prolongan la vida útil de la iluminación, por lo que no es necesario sustituirla con frecuencia.
Eficiencia energética industrial para la iluminación
El uso de estos dispositivos de control de la luz en combinación con luces con eficiencia energética reducirá significativamente su consumo de energía.
Motores de servicio, filtros y compresores para calentadores
Muchos calentadores industriales tienen piezas y componentes móviles que afectan al consumo de energía. Por ejemplo, pueden contener motores y filtros, mientras que otros dispositivos vienen con compresores.
Cuando estas piezas empiezan a funcionar mal o sufren desgaste, pueden hacer que una máquina sea menos eficiente. En última instancia, esto obliga al aparato a trabajar más, lo que, a su vez, aumenta el gasto energético. Afortunadamente, hay un par de maneras de resolver este problema.
Componentes de máquinas de servicio
Siga un programa de mantenimiento regular para ayudarle a detectar el desgaste de forma más rápida y sencilla.
Si tiene que sustituir un calefactor, considere la posibilidad de reemplazarlo por un método de calefacción eficiente desde el punto de vista energético. Los calentadores energéticamente eficientes suelen contener menos componentes, que son piezas que podrían estropearse y hacer que gasten más energía. Eso le ahorra costos de mantenimiento pero, sobre todo, costos de energía. Algunos de los calentadores mencionados anteriormente, como nuestros calentadores de infrarrojos, de inyección directa y en línea de Wattco, ofrecen una opción de bajo mantenimiento y eficiencia energética para entornos industriales.
Reducir la carga de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) pueden contribuir a pérdidas significativas de energía cuando están sometidos a grandes demandas. Por ello, es fundamental reducir la carga que soporta el sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado de su planta.
La obstrucción de los conductos de ventilación es una razón importante para el desperdicio de energía. Los conductos obstruidos le obligan a bombear más, lo que naturalmente supone un gasto de energía. Además, las puertas y ventanas mal selladas provocan un mal aislamiento, lo que deja escapar el aire caliente o frío.
Los trabajos básicos de mantenimiento pueden aliviar estos problemas. La desobstrucción de los conductos de ventilación permite que bombeen aire sin obstrucciones, de modo que no sea necesario aumentar el flujo de aire en un espacio. Además, el sellado de puertas y ventanas aísla mejor una zona, porque impide que el aire caliente y frío se escape.
La adopción de medidas adicionales reduce aún más la carga de los sistemas de este tipo. Por ejemplo, los termostatos programables pueden garantizar que el aire circule solo en las zonas ocupadas y a temperaturas precisas. También existe la cogeneración, que consiste en utilizar una fuente de combustible para producir múltiples formas de energía.
Realice una auditoría de su instalación para conocer la eficiencia energética industrial
Cuando se trata de eficiencia energética industrial, casi todas las instalaciones industriales pueden mejorar. Por supuesto, saber por dónde empezar es un reto para los gerentes de planta. Es crucial llevar a cabo una auditoría para determinar qué áreas o máquinas necesitan ser revisadas con el fin de mejorar la eficiencia.
Dicho esto, tenga en cuenta que casi cualquier aparato eléctrico o de gas tiene el potencial de desperdiciar energía. Lo mismo ocurre con todo lo que implica o controla el flujo de aire. Revisar estas áreas es el primer paso para reducir sus gastos de energía.
Por supuesto, la elección de los calefactores también desempeña un papel fundamental en la eficiencia energética industrial. En Wattco, ofrecemos una gama de calefactores con eficiencia energética que reducen el consumo y el gasto de energía. Invertir en estos calefactores mantendrá bajos sus costos energéticos tanto a corto como a largo plazo.
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