Cómo Usar Calentadores De Inmersión Para El Procesamiento Químico

Last updated on enero 9th, 2024 at 10:04 pm

Los calentadores de inmersión están disponibles en una amplia variedad para cumplir con las necesidades de los procesos químicos utilizados en la industria. Las empresas deben determinar qué tipo deben seleccionar, ya que esto determinará sus principios y estrategias a implementar. Dado que los calentadores de inmersión se utilizan para diferentes aplicaciones industriales, las empresas deben estar familiarizadas con lo que van a comprar.

Como su nombre lo indica, los calentadores de inmersión normalmente se sumergen en solventes, materiales fundidos, gases, aceites, agua y soluciones de proceso, donde calientan el líquido liberando su energía, lo que los hace altamente eficientes en cuanto al consumo de energía. Estos calentadores están disponibles en diferentes tamaños, terminaciones, accesorios, potenciales nominales de kilovatios, voltajes y materiales de recubrimiento y, por lo tanto, permiten a las empresas personalizarlos como lo deseen.

Un calentador de inmersión básico se compone de un inserto para brida, booster, calentador en línea o de circulación, tapón de rosca, bayoneta o tubería con un diseño sobre el costado. Normalmente se fabrican con un diseño tubular con el que son capaces de operar a densidades de vatios más altas. Como los calentadores de inmersión están diseñados para numerosos fines industriales, normalmente se clasifican en dos grupos: sistemas cerrados (presurizados) y sistemas de tanque abierto (no presurizados).

Sistemas presurizados

Los calentadores de inmersión de brida funcionan con tanques de almacenamiento de agua y calderas de agua para calentar el fluido. Se componen de un calentador tubular soldado con una brida de 4 o 6 pernos con terminales roscados o una orejeta roscada para establecer una conexión de cableado. Estos calentadores de inmersión se conectan directamente a una brida de acoplamiento complementaria, que está soldada en una boquilla o pared del tanque. Su montaje es bastante fácil, lo que permite a las empresas desenroscar fácilmente la brida para reemplazar el calentador.

Los calentadores de inmersión de rosca se utilizan para limpiadores cáusticos, agua de alta pureza, agua procesada, tanques de enjuague de agua limpia, baños químicos, parafina líquida y soluciones de glicol. En resumen, se utilizan para aplicaciones que necesitan un control de temperatura preciso para los fluidos. Los intercambiadores de calor receptivos ofrecen una mayor potencia y una reacción térmica más rápida en huellas más pequeñas en comparación con otros calentadores convencionales. Son particularmente útiles cuando se trata de bajo consumo de potencia y opción de monofase.

Sistemas no presurizados

Los calentadores de inmersión sobre el costado están diseñados con formas de O y L que se instalan en la parte superior del tanque con elementos calefactores sumergidos en el fondo o en un costado. Estos calentadores ofrecen una distribución uniforme de calor y se pueden extraer fácilmente para facilitar la limpieza de los tanques y calentadores. Están disponibles en una gama de opciones de materiales de recubrimiento, cajas de terminales, métodos de montaje y potencias nominales de kilovatios para que los usuarios puedan personalizarlos fácilmente.

Los calentadores de inmersión están diseñados para calentar sales, solventes, agua, ácidos y aceites, y normalmente se utilizan para la protección contra la congelación.

Existen otros 2 tipos de calentadores sobre el costado que tienen un diseño de calentador tubular colgado sobre el costado del bidón calentado y el tanque abierto que puede complementar fácilmente el orificio para tapón del bidón de 55 galones y se utiliza para derretir materiales sensibles al calor como varios aceites, manteca de cerdo, parafina (cera), grasa y muchos otros líquidos viscosos.