CALENTADORES DE INMERSIÓN INDUSTRIALES: TIPOS, APLICACIONES Y ELEMENTOS USADOS
Los calentadores de inmersión se usan en la industria en varios procesos de fabricación que incluyen la preservación de varios químicos, fluidos y gases, manteniéndolos calientes. Estos se instalan sobre grandes tanques y vehículos, transfiriendo el calor al contenido rápidamente y de forma eficiente. El elemento calefactor se sumerge directamente en el medio líquido para mejorar el proceso. Sus aplicaciones más comunes son las petroquímicas y los grandes contenedores de agua, que requieren un calentamiento rápido.
Tipo de calentadores de inmersión
A continuación, se describen los diferentes tipos de calentadores de inmersión.
Calentadores de circulación: Estos también se conocen como calentadores en línea. El material del recubrimiento está compuesto de acero, acero inoxidable o titanio. Al tratar lubricante y aceite residual se usa un recubrimiento de acero, que se considera económico. En cambio, para calentar agua se utiliza el acero inoxidable debido a su robustez y resistencia a la oxidación.
Calentadores de brida: El elemento calefactor sumergible de este tipo de calentador es una mezcla de diversos compuestos, que lo hace más robusto, y por lo tanto, proporciona características tales como la resistencia contra la corrosión, al igual que durabilidad a largo plazo. En el material del recubrimiento se usa cobre, iconloy, hastalloy, titanio, acero y acero inoxidable. Con los calefactores de brida se pueden calentar lubricantes pesados o ligeros; cera de abejas, jabón, detergentes líquidos o agua desionizada . También se usan en industrias que fabrican munición y químicos para usos militares.
Calentadores de rosca: Este es otro tipo más de calentador industrial que comúnmente se usa para la conservación y fabricación de alimentos y bebidas. Otras aplicaciones incluyen laboratorios clínicos, tratamiento de aceites automotrices y uso para el proceso de calefacción de gases y líquidos explosivos.
Calentadores sobre el costado: Estos calentadores se consideran los mejores dispositivos para lugares con ambientes extremos, ya sea que usen en el interior o exterior de una fábrica. El elemento calentador-inmersión usado puede ser de cobre, aleación fundida o titanio, con una capa adicional de fluoropolímero/cuarzo que lo hace más resistente. Los fluidos desengrasantes y cáusticos, y los lubricantes para transferencia de calor con viscosidad inestable, son aplicaciones comunes de los calentadores sobre el costado.
Calentadores de inmersión eléctricos: Conservación de energía y eficiencia en costes
El incremento de los precios de combustible durante los últimos años ha llevado a que los ingenieros desarrollen una nueva clase de calentadores industrializados, alimentados por electricidad. Estos se consideran amigables con el medio ambiente, ya que usan energía eléctrica como fuente de combustible para el funcionamiento de los calentadores, sin aceites o desechos residuales. Esta tecnología ha logrado cierta popularidad y ahora se está aplicando a casi todos los tipos de calentadores de inmersión, mientras que el material del recubrimiento y otras características permanecen iguales.
Opciones de montaje
Cada calentador tiene un diseño, forma y variación de tamaño específico que lo distingue de los demás. El control de temperatura, la densidad de vatios y la capacidad de calentamiento depende del tipo del calentador y del elemento calefactor usado. Estos por lo general se instalan en la parte superior del recipiente o contenedor, y también se pueden fijar en un costado. La caja de control que contiene el termostato se mantiene en el exterior para protegerla de la exposición directa al contenido. Una sala separada, conocida como «sistema cerrado», se construye para alojar todo el sistema de control que hace funcionar el calentador. Esto se hace por seguridad y como protección contra cualquier avería.